Тема 8. Организация технического, материального и трудового обеспечения производства

Тема 8. Организация технического, материального и трудового обеспечения производства 8.1. Организация инструментального хозяйства
Задача инструментального хозяйства — своевременное изготовление и обеспечение производства высокопроизводительным и экономичным инструментом и технологической оснасткой, а также поддержание его в работоспособном состоянии в период эксплуатации.
Работа по обеспечению инструментами и технологической оснасткой выполняется подразделениями инструментального хозяйства и ведется по двум направлениям:
- инструментальное производство;
- инструментальное обслуживание.
Структура инструментального хозяйства представлена на 8.1.

8.1. Структура инструментального хозяйства
Функции инструментального хозяйства:
1) разработка нормативов потребления инструмента и оснастки;
2) планирование: изготовления, приобретения, ремонта;
3) изготовление инструмента и оснастки;
4) приобретение;
5) организация хранения и обслуживание цехов;
6) ремонт и восстановление;
7) заточка;
8) утилизация;
9) надзор за надлежащим использованием.
Планирование и нормирование потребности в инструменте и технологической оснастке
Потребность предприятия в инструменте и технологической оснастке (далее в инструменте) складывается из расходного и оборотного фондов.
Расходный фонд — это годовая потребность в инструменте для выполнения запланированного объема и номенклатуры продукции. Расчет потребности по каждому виду инструмента ведется по утвержденным нормам расхода и годовой производственной программы.
Расход режущего инструмента Rпл.р.и по каждой операции определяется по формуле
,
где Qгод — годовой объем выпуска продукции (тыс. шт.);
nн.р.и — норма расхода инструмента на 1000 изделий (шт.).
Обычно нормы расхода инструмента устанавливаются на 1000 деталей или 1000 станко-часов работы оборудования.
Норма расхода режущего инструмента на 1000 деталей рассчитывается по формуле
,
где tм — машинное время на обработку одной детали (мин.);
kу — коэффициент случайной убыли инструмента (kу 1);
tр — расчетное время работы инструмента до полного износа (ч).
Аналогично рассчитываются нормы расхода абразивного инструмента.
Расход вырубных штампов по каждой операции (Rпл.ш) можно рассчитать по формуле
;
;
,
где Qгод — годовой объем выпуска деталей (шт);
nизн.ш — число ударов штампа до полного износа матрицы (шт);
nм — число сменных матриц до износа нижней плиты штампа (шт.);
kш — коэффициент снижения стойкости штампа после каждой переточки;
dст — число переточек матрицы до полного износа;
nуд — стойкость матрицы между двумя переточками (количество ударов штампа);
hст.м — допустимое стачивание матрицы (мм);
hпер.м — слой металла, снимаемый при переточке матрицы (мм).
Оборотный фонд — запас инструмента (Zоб) для обеспечения нормальной работы производства, образующийся:
- из складских запасов: в ЦИСе и ИРК (Zскл);
- эксплуатационного фонда на рабочих местах (Zр);
- инструмента в заточке (Zз);
- инструмента в ремонте (Zрем);
- инструмента на контроле (Zк).
Zоб = Zскл + Zр + Zз + Zрем + Zк.
Размер запасов в основном устанавливается по системе "максимум — минимум", то есть каждый вид инструмента имеет три нормы запаса ( 8.2.):
- максимальный Zmax;
- минимальный Zmin;
- запас в "точке заказа" Zт.з.

8.2. График расчета запасов инструмента по системе "максимум — минимум"
Эти нормы запаса рассчитываются по формулам:
Zmax = Rдн Ч Tпз + Zmin;
Zmin = Rдн Ч Tс.изг;
Zт.з = Rдн Ч Tн.изг,
где Rдн — среднедневная потребность ИРК цехов в данном инструменте (шт);
Tп.з — периодичность пополнения запаса (дн.);
Тс.изг и Tн.изг — время срочного и нормального изготовления партии инструмента или приобретения партии покупного инструмента (дн).
Запас точки заказа (Zт.з) отражает такую величину запаса, при которой должен выдаваться заказ на изготовление или приобретение инструмента.
Объем партии заказа (Zпар) равен
Zпар = Zmax - Zmin.
Изготовление инструмента. Если предприятие не может приобрести необходимый ему инструмент у специализированных инструментальных заводов или такое приобретение дороже собственного производства, то изготовление такого инструмента размещают в собственных инструментальных цехах. Обычно инструментальные цехи организуются по технологическому принципу.

В их состав входят отделения или участки: станочное, слесарно-сборочные, лекальные, шлифовально-заточные, заготовительные, термические, контрольные, восстановления инструмента, измерительная лаборатория, кладовые и т.д.
Специализация подразделений цеха зависит от вида основной продукции предприятия и ее объемов.
Приобретение инструмента является функцией бюро покупного инструмента.
Организация хранения и обслуживания цехов
Организация инструментального обслуживания непосредственно в производственных подразделениях предприятия предполагает бесперебойное снабжение рабочих мест инструментом, их правильную эксплуатацию, своевременный и качественный ремонт.
Рабочие места производственных цехов обслуживают ИРК, в функции которых входит:
- получение из ЦИС (ЦАС) инструмента;
- организация хранения и учета;
- выдача на рабочие места;
- организация ремонта и восстановления инструмента;
- организация контроля;
- списание пришедшего в негодность инструмента.
В ЦИСе (ЦАСе) хранится основная часть запасов инструмента предприятия.
Ремонт и восстановление инструмента производится в зависимости от особенностей инструмента и его количества либо в ремонтных отделениях, расположенных непосредственно в цехах основного производства, либо на специализированных участках инструментальных цехов.
Заточка инструмента. Для заточки инструмента в цехах организуются заточные отделения.

Сложному инструменту, требующему специального дорогостоящего оборудования (червячные фрезы, шеверы, долбяки, протяжки, резцовые головки для конических винтовых колес и т.д.) заточку производят централизованно в инструментальных цехах.
Одной из важных функций является организация технического надзора за эксплуатацией инструмента:
- его состоянием;
- соблюдением правил эксплуатации;
- выполнением правил хранения;
- правильной заточкой;
и т.д.
8.2. Организация ремонтной службы предприятия
Задача ремонтной службы предприятия — обеспечение постоянной работоспособности оборудования и его модернизация, изготовление запасных частей, необходимых для ремонта, повышение культуры эксплуатации действующего оборудования, повышение качества ремонта и снижение затрат на его выполнение.
Ремонтную службу предприятия возглавляет отдел главного механика предприятия (ОГМ). Структура ремонтной службы представлена на 8.3.

8.3. Структура ремонтной службы предприятия

Функции ремонтной службы предприятия:
- разработка нормативов по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования;
- планирование ППР;
- планирование потребности в запасных частях;
- организация ППР и (ППО), изготовления или закупки и хранения запчастей;
- оперативное планирование и диспетчирование сложных ремонтных работ;
- организация работ по монтажу, демонтажу и утилизации оборудования;
- организация работ по приготовлению и утилизации смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ);
- разработка проектно-технологической документации на проведение ремонтных работ и модернизации оборудования;
- контроль качества ремонтов;
- надзор за правилами эксплуатации оборудования и грузоподъемных механизмов.
Система планово-предупредительного ремонта (ППР)
Система ППР — это комплекс планируемых организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования. Мероприятия носят предупредительный характер, т.е. после отработки каждой единицей оборудования определенного количества времени производятся профилактические осмотры и плановые ремонты его: малые, средние, капитальные.
Чередование и периодичность ремонтов определяется назначением оборудования, его конструктивными и ремонтными особенностями и условиями эксплуатации.
ППР оборудования предусматривает выполнение следующих работ:
- межремонтное обслуживание;
- периодические осмотры;
- периодические плановые ремонты:
- малые;
- средние;
- капитальные.
Межремонтное обслуживание — это повседневный уход и надзор за оборудованием, проведение регулировок и ремонтных работ в период его эксплуатации без нарушения процесса производства. Оно выполняется во время перерывов в работе оборудования (в нерабочие смены, на стыке смен и т.д.) дежурным персоналом ремонтной службы цеха.
Периодические осмотры — осмотры, промывки, испытания на точность и прочие профилактические операции, проводимые по плану через определенное количество отработанных оборудованием часов.
Периодические плановые ремонты
Малый ремонт — детальный осмотр, смена и замена износившихся частей, выявление деталей, требующих замены при ближайшем плановом ремонте (среднем, капитальном) и составление дефектной ведомости для него (ремонта), проверка на точность, испытание.
Средний ремонт — детальный осмотр, разборка отдельных узлов, смена износившихся деталей, проверка на точность перед разборкой и после ремонта.
Капитальный ремонт — полная разборка оборудования и узлов, детальный осмотр, промывка, протирка, замена и восстановление деталей, проверка на технологическую точность обработки, восстановление мощности, производительности по стандартам и ТУ.

Содержание раздела