Методы изучения затрат рабочего времени
1 _
И" _ h!h2. H ’
где И m - норма управляемости m-й степени управления для n-го руководителя; і/н m - норма управляемости, приходящаяся на одного конкретного руководителя; H12, n - норма управляемости первого, второго, ..., n-го руководителя по ступеням управления.
Пример. Определить норму управляемости (число рабочих) для начальника цеха:
первая для мастера - 25 рабочих;
вторая для старшего мастера - 5 мастеров;
третья для начальника участка - 3 старших сменных мастера;
четвертая для начальника цеха - 5 начальников участков.
Отсюда норма управляемости четвертой ступени (в численности рабочих) будет равна
1 _ _Ц 11 _ 1
Н4 _ 25 5 3 5 _ 1875 .
Норма управляемости начальника цеха в данном случае будет 1875 рабочих. Если бы в данном цехе не было бы участков, и старшие мастера подчинялись прямо начальнику цеха, то норма управляемости для начальника цеха была бы не 1875 рабочих, а только 625.
Нормы труда по степени их обоснования подразделяются на научно-обоснованные (технически обоснованные), хронометражные и опытно-статистические.
Научно-обоснованные (технически обоснованные) нормы времени и нормы выработки устанавливаются, как правило, аналитическим методом. Аналитический метод нормирования труда характеризуется:
- расчленением нормируемой работы (операции) на составляющие ее технологические элементы, комплексы трудовых приемов, трудовые приемы и отдельные трудовые движения и действия (трудовые элементы);
- изучением производственных возможностей оборудования в цехах, более производительного его использования, анализом целесообразности применяемых форм и методов организации труда и оснастки рабочего места;
- разработкой рациональных режимов работы, состава и последовательности выполняемых трудовых элементов;
- использованием нормативов машинного времени, нормативов режимов работы оборудования (при использовании нормативов метод установления норм называется аналитически-расчетным).
Хронометражные нормы обосновываются непосредственным наблюдением при выполнении нормируемых операций и работ. Фактически хронометражная норма, как правило, является уточненной опытно-статистической или технически обоснованной.
При этом метод установления норм называется аналитически-исследовательским.
Опытно-статистические нормы устанавливаются на основе опыта нормировщика и статистических данных о выполнении аналогичных работ за период, предшествующий установлению норм. Метод установления опытностатистических норм получил название суммарного.
Под рабочим временем понимается время, в течение которого выполняется или должна выполняться порученная человеку работа. Время, затрачиваемое на выполнение этой работы в течение суток, называется рабочим днем.
Совокупность рабочего времени за определенный период называется фондом времени (дневной, недельный, месячный, годовой фонд). Из расчета имеющегося фонда времени планируется производство.
С целью нормирования труда изучаются затраты рабочего времени и выявляются его потери. Под потерями рабочего времени понимаются целодневные простои (прогулы), внутрисменные простои и непроизводительные затраты.
Классификация затрат рабочего времени, их содержание
| Элементы затрат | Я я й s 2 м К 2 рр о м о |
Содержание |
| 1 Подготовительно -заключительное время |
ПЗ | Получение наряда на работу, получение инструмента, приспособлений, технологической документации, материалов, заготовок, ознакомление с работой, технологической документацией, чертежами, прохождение инструктажа о порядке выполнения работы, установка приспособлений, инструмента, наладка и подналадка оборудования, заточка и правка инструмента в начале работы, сдача остатков материалов и заготовок, инструмента, приспособлений, технологической документации и наряда, сдача изготовленной продукции контролеру |
| 2 Оперативное время | ОП | Время основной (технологической) и вспомогательной работы |
| 3 Основное (технологическое ) время | О | Качественное или количественное изменение предмета труда: его размеров, свойств, состава, формы или положения в пространстве |
| 4 Время ручной работы | Рр | Работы, выполняемые в основное (технологическое) время вручную (опиловка напильником, шабровка, рубка зубилом, разрезание ножовкой и т.п.), без применения машин и механизмов |
| Элементы затрат | § Я S й ? § к 2 рр -, О LQ Ю ^ О |
Содержание |
| 5 Машинноручное время | Мр | Работы, выполняемые в основное (технологическое) время вручную при помощи машин: обработка на станке при ручной подаче, нарезка резьбы на станке плашками, шлифование на токарном станке шкуркой и т.п. |
| 6 Время активного наблюдения |
Ма | Время (машинное), в течение которого рабочий следит за работой машины, ходом технологического процесса, чтобы обеспечить выполнение необходимого количества работы и исправность оборудования (например, работа на станках при включенном самоходе) |
| 7 Время пассивного наблюдения |
Мп | Время (машинное), в течение которого рабочему нет необходимости постоянно наблюдать за работой оборудования или технологическим процессом, однако, он следит за всем процессом ввиду отсутствия другой работы, предусмотренной технологией и организацией производства |
p>
| 8 Вспомогательное время |
В | Время, затраченное на установку, крепление, выверку деталей, выгрузку и съем готовой продукции, перемещение съем готовой продукции, перемещение изделий (деталей) в процессе их изготовления в пределах рабочей зоны, контроль качества изготовляемой продукции, передвижения (переходы) рабочего, производимые в процессе выполнения операций, все действия по управлению оборудованием и изменению режимов его работы. (Вспомогательное время при работе на станках бывает неперекрываемое или частично (полностью) перекрываемое машинным) |
| 9 Время обслуживания рабочего места | Об | Техническое и организационное обслуживание рабочего места, обеспечивающее работу без потерь. Это время может быть перекрываемое и неперекрываемое |
| Элементы затрат | и ^ 1 1 и К 2 со о LQ Ю ^ О |
Содержание |
| 10 Время технического обслуживания рабочего места | Т 1 тех |
Замена износившегося (затупившегося) инструмента, заточка и подзаточка инструмента, подналадка оборудования в процессе работы, чистка и смазка станка |
| 11 Время организационног о обслуживания рабочего места | Торг | Время, затраченное на поддержание рабочего места в рабочем состоянии и выполнение работ, не зависящих от выполнения конкретной работы: прием и сдача смены; раскладка и уборка инструмента, документации; перемещение в пределах рабочего места тары с заготовками или готовыми изделиями и уборка отходов |
| 12 Работы, не предусмотренные выполнением производственно го задания |
НЗ | Разовые (случайные) работы, непроизводительные затраты рабочего времени |
| 13 Разовые (случайные) работы | СР | Работы, не характерные для данного (специализированного) рабочего места |
| 14 Непроизводитель ные затраты рабочего времени |
HP | Время, затраченное на изготовление забракованной продукции, исправление брака, снятие излишних припусков, работы, выполняемые с отклонением от установленной технологии: время, затрачиваемое на хождение за нарядом, чертежом, материалами, за мастером, наладчиком, контролером, за подсобными рабочими; разыскивание и доставка инструмента и приспособлений, материалов, заготовок и т.п. |
| 15 Регламентирован ные перерывы |
ПР | Время перерывов на отдых, личные надобности, время перерывов, обусловленных технологией и организацией производственного процесса |
| Элементы затрат | Буквенные обозначения |
Содержание |
| 16 Время на отдых и личные надобности | Отл | Перерывы в течение смены для отдыха в целях поддержания нормальной работоспособности и предупреждения утомления: время, затрачиваемое рабочими на личную гигиену (умывание, удаление пыли с лица и рук и т.п.), а также на естественности надобности |
| 17 Перерывы, обусловленные технологией и организацией производственно го процесса |
ПТ | Перерывы в работе исполнителя, вызываемые различием установленных тактов работы сопряженного оборудования или выполнением работ по обслуживанию рабочего места в соответствии с графиком (перерывы по организационно-техническим причинам) |
| 18 Нерегламентиров анные перерывы |
ПН | Время перерывов, вызванных нарушением производственного процесса и нарушением трудовой дисциплины |
| 19 Перерывы из-за нарушения производственно го процесса | ПНП | Время перерывов по организационно-техническим причинам; ожидание наладки и наладка; неисправность оборудования и устранение неисправности; отсутствие заготовок деталей, материалов на рабочем месте; отсутствие электроэнергии, пара, воздуха, газа, воды; отсутствие инструмента, оснастки; ожидание крана, автокрана, электрокара и других подъемнотранспортных средств и т.п. |
| 20 Перерывы, зависящие от исполнителя |
ПВР | Время перерывов из-за нарушений трудовой дисциплины и по неуважительным причинам |
| 21 Перерывы, вызванные нарушением трудовой дисциплины |
ПНД | Время перерывов из-за нарушений правил внутреннего распорядка: опоздание на работу, самовольные отлучки с рабочего места, преждевременный уход с работы |
| 22 Перерывы по уважительным причинам |
ПУ | Отлучка исполнителя с разрешения администрации, внезапное заболевание, травма, хождение в медпункт, помощь другому рабочему, обучение ученика и т.п. |
1 Подготовительно-заключительное время - Тпз.
2 Основное (технологическое) время - То.
3 Вспомогательное (технологическое) время - Тв.
4 Время обслуживания рабочего места - Тоб.
5 Время регламентированных перерывов на отдых и естественные надобности - Тотл
Нвр = Тпз + То + Тв + Тоб + Тотл.
Сумма основного и вспомогательного времени составляет оперативное время (Топ)
Норма времени подразделяется на норму штучного времени (Тшт) и норму подготовительно-заключительного времени
Тшт = Топ + Тоб + То
При нормировании ручных работ время обслуживания рабочего места (Тоб) и время перерывов на отдых и личные потребности (Тотл) можно суммировать и представлять в процентах от оперативного времени. Если эту величину обозначить через К, то норма штучного времени примет вид
Т
шт.ручн
+ТоК 100
Методы изучения затрат рабочего времени
С целью эффективной организации производства и нормирования труда постоянно анализируются степень и направления использования рабочего времени. При этом выбираются такие методы, которые бы обеспечивали минимальную трудоемкость и необходимую точность результатов.
Имеются два таких метода: метод непосредственных замеров (МНЗ) и метод моментных наблюдений (ММН). Метод непосредственных замеров реализуется через такие его виды, как фотография рабочего времени, хронометраж и киносъемка. Проведение каждого наблюдения состоит из следующих этапов:
- подготовка к наблюдению;
- проведение собственно наблюдения;
- обработка данных наблюдения;
- анализ результатов и проектирования более рациональных трудовых процессов.
Фотографией рабочего времени (ФРВ) называется такой вид наблюдения, при проведении которого изучаются все затраты времени в течение всей рабочей смены или ее части. Фотография рабочего времени может быть индивидуальной и групповой и производиться с целью получения исходных данных для совершенствования организации труда путем устранения потерь и сокращения непроизводительных затрат времени, установления нормативов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места и времени на отдых и личные надобности, совершенствование организации производства путем согласования работы смежных участков, установления норм обслуживания оборудования, выявления причин невыполнения норм выработки (времени) отдельными рабочими.
Фиксирование и обработка данных фотографии рабочего времени производятся на специальных бланках.
Групповая фотография рабочего времени - это вид наблюдения, при котором одним наблюдателем изучается работа нескольких рабочих, которые могут быть либо объединены в бригаду (бригадная фотография), либо совсем не связаны между собой процессом производства.
При проведении фотографии рабочего времени наблюдение и фиксация его результатов ведется непрерывно и, как правило, по текущему времени, т.е. в наблюдательном листе отмечается время начала и окончания выполнения элементов работы. Началом каждого элемента работы считают момент окончания выполнения предшествующего элемента.
Обработка результатов наблюдений начинается с вычисления продолжительности времени по каждому элементу, затем производится группировка и суммирование одноименных затрат рабочего времени.
Дальнейшая обработка результатов фотографии состоит в объединении отдельных элементов работы в группы, соответствующие установленной классификации затрат времени.
Данный этап обработки называется составлением сводки одноименных затрат. На основе сводки одноименных затрат составляется фактический баланс рабочего времени.
На основе имеющихся прогрессивных нормативов, результатов ранее проводившихся фотографий рабочего времени передовых рабочих, путем вычитания простоев, непроизводительных затрат составляется нормативный (проектируемый) баланс рабочего времени. Путем сопоставления фактического и нормативного баланса выявляются резервы рабочего времени.
По данным фактического баланса рабочего времени анализируется рациональность использования рабочего времени. При этом исчисляется коэффициент использования рабочего времени за смену
Т + Т + Т + Т + Т
K 1 пз ~J оп об отл пт
набл
где Тпз - подготовительно-заключительное время, мин; Топ - оперативное время, мин; Тоб - время обслуживания рабочего места, мин; Тотл - время перерывов на отдых и личные надобности, мин; Тпт - время перерывов, обусловленных технологией и организацией производства, мин; Тнабл - продолжительность наблюдения, мин.
48 + 336 + 23 + 25 480
0,9 или 90 %.
исп
Коэффициент возможного уплотнения рабочего времени рассчитывается как отношение величины затрат, подлежащих сокращению, и общего времени наблюдения Тнабл
Т
? _± возм.упл. упл _
набл
где Твозм.упл - время возможного уплотнения, определяемое как сумма разности по элементам затрат рабочего времени, фактического и нормативного балансов, мин.
70
K упл - 0,1458 или 14,58 %.
упл 480
По данным коэффициента уплотнения можно рассчитать возможное повышение производительности труда П. Для этого используется формула
П Купл 100 0,1458 100 17,07 %.
1 - К упл 1 - 0,1458
СВОДКА ОДНОИМЕННЫХ ЗАТРАТ ВРЕМЕНИ
| Индекс | Наименование затрат времени | Повторяемость за смену | Продолжительн ость за смену, мин |
| Получение задания от мастера и ознакомление с работой | 2 | 10 | |
| Получение инструмента и заготовок | 4 | 21 | |
| Наладка станка | 1 | 4 | |
| Сдача обработанных деталей |
3 | 13 | |
| ПЗВ | Итого | 48 | |
| ОП | ОПЕРАТИВНОЕ ВРЕМЯ |
6 | 336 |
| Раскладка инструмента, смазка станка |
1 | 4 | |
| Уборка стружки, чистка | 1 | 5 |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Фактический и нормативный баланс рабочего времени |
| Индекс | Элементы затрат | Фактические затраты |
Нормативные затраты |
Затраты, подлежащ |
||
| рабочего времени | мин | % к итогу | мин | % к итогу | ие сокращен ию, мин |
|
| ПЗВ | Подготовительно заключительное время |
48 | 10,0 | 30 | 6,2 | 18 |
| ОП | Оперативное время | 336 | 70,0 | 406 | 84,2 | - |
| ОБ | Обслуживание рабочего места | 23 | 4,8 | 20 | 4,2 | 3 |
| ОТЛ | Перерыв на отдых и личные надобности | 25 | 5,2 | 24 | 5,0 | 1 |
| ПНТ | Перерывы из-за нарушения нормального течения процесса |
27 | 5,6 | 27 | ||
| ПНД | Перерывы из-за нарушения трудовой дисциплины |
21 | 4,4 | 21 | ||
| Итого | 480 | 100,0 | 480 | 100,0 | 70 |
Хронометражем называется такой вид наблюдения, при котором изучаются циклически повторяющиеся элементы оперативной, а также отдельные элементы подготовительно-заключительной работы или работы по обслуживанию рабочего места. Хронометраж производится с помощью секундомера. К проведению хронометража наблюдатель должен приступить только после того, как он убедился, что изучаемая работа выполняется в условиях, свойственных данному рабочему месту, и период вырабатываемости рабочего окончился. Хронометражное наблюдение рекомендуется проводить в течение рабочего дня дважды: первый раз спустя 30 - 60 мин, после начала работы и второй - за 1,5-2 ч до окончания рабочего дня.
При этом число замеров, проводимых каждый раз, должно равняться половине числа замеров, рекомендованных в таблице.
ОБЪЕМ НАБЛЮДЕНИЙ ПРИ ХРОНОМЕТРАЖЕ
| Тип производства |
Число замеров | |||
| Длительность элемента, работы, с | Машинная работа |
Машинно ручная работа |
Ручная работа |
|
| Массовое | До 10 | 12 | 19 | 45 |
| Свыше 10 | 6 | 12 | 19 | |
| Крупносерийн | До 10 | 7 | 11 | 25 |
| ое | Свыше 10 | 4 | 10 | 13 |
| Мелкосерийн | - | 4 | 8 | 10 |
| ое | 14 | 14 |
Этот способ проведения хронометражных наблюдений используется также в тех случаях, когда изучаемая операция состоит из большого числа элементов и только отдельные из них имеют длительность менее 10 с. Для уточнения величины продолжительности элементов операции помимо хронометража по текущему времени проводится выборочный хронометраж, при котором изучаются и проводятся замеры продолжительности только отдельных элементов операции. При проведении хронометража помимо изучения приемов, методов выполнения элементов операции и замеров их длительности наблюдатель обязан отмечать случаи отклонения от установленных параметров работы оборудования, организации работы, а также отмечать замеры, при проведении которых имело место влияние случайных причин на нормальное течение трудового процесса или по вине наблюдателя были допущены ошибки, так называемые дефектные замеры. Определив продолжительность выполнения отдельных элементов по каждой операции, необходимо исключить дефектные замеры, которые отмечены наблюдателем. После исключения дефектных замеров из длительности выполнения отдельных элементов операции составляется хронометражный ряд, который должен быть построен так, чтобы длительность выполнения элементов операции располагалась в порядке их возрастания.
Затем устанавливается число повторений замеров одинаковой длительности. Полученные данные сводятся в таблицу. Например, по одному элементу операции переход получен следующий хронометражный ряд: длительность выполнения элемента, с: 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 32; частота (повторяемость) 4, 5, 2, 4, 7, 5, 2, 1, 2, 2, 1, 2, 2.
При оценке хронометражного ряда важное значение имеет степень его устойчивости, которая характеризуется коэффициентом устойчивости, представляющим собой отношение максимальной (по данному элементу) величины хронометражного ряда к минимальной
Полученный коэффициент устойчивости хронометражного ряда необходимо сравнить с нормативными
| коэффициентами, приведенными в таблице. | |||||||
|
| Массовое: до 10 свыше 10 |
1,2 1,1 |
1,5 1,2 |
1,5 1,3 |
2,0 1,5 |
| Крупносерийное: | ||||
| до 10 | 1,2 | 1,6 | 1,8 | 2,3 |
| свыше 10 | 1,1 | 1,3 | 1,5 | 1,7 |
| Серийное: | ||||
| до 10 | 1,2 | 2,0 | 2,0 | 2,5 |
| свыше 10 | 1,1 | 1,6 | 1,8 | 2,3 |
| Мелкосерийное и | 1,2 | 2,0 | 2,5 | 3,0 |
| единичное |
Анализ результатов наблюдений необходимо начинать с анализа машинного времени, который проводится путем сопоставления режима работы оборудования по паспорту, нормативам, технологическим инструкциям с данными о режиме работы оборудования, полученными при наблюдениях. На основе этого сопоставления выявляется возможность сокращения затрат времени по элементу работы и устанавливается проектируемая длительность его выполнения. Анализ затрат времени на выполнение ручной работы состоит в выявлении возможности устранения отдельных элементов операции, замены ряда приемов более рациональными как по времени их выполнения, так и по снижению утомляемости рабочего, установлении возможности перекрытия во времени отдельных элементов ручной работы. На основании анализа устанавливаются рациональное содержание операции и проектируемая длительность выполнения отдельных ее элементов.
В тех случаях, когда хронометраж проводится с целью разработки норм и нормативов, устанавливается не только длительность выполнения отдельных элементов, но и всей операции в целом, а также определяются рациональные организационно-технические условия работы, методы и приемы ее выполнения. Завершающим моментом анализа результатов наблюдений и проектирования более рационального выполнения операций является установление возможности сокращения затрат времени. При исследовании трудовых процессов, в особенности отдельных движений, приходится иметь дело с быстрыми движениями и меньшими отрезками времени, которые очень трудно охватить методом хронометрирования с помощью секундомера.
В этом случае возможно применение киносъемки. Кинопленка позволяет рассматривать произведенную кинозапись неограниченное число раз.
При замедленной демонстрации кинопленки отчетливо выявляются трудовые движения, которые при непосредственном наблюдении невозможно охватить. Киносъемка широко применяется при разработке нормативов времени.
При изучении использования рабочего времени методом моментных наблюдений регистрируются не затраты времени, а число тех элементов работы или перерывов, которые подлежат изучению. Метод моментных наблюдений основан на положениях математической статистики и применяется для определения удельного веса повторяющихся элементов работы или перерывов.
Проведение моментно-выборочного наблюдения отличается простотой и относительно невысокой трудоемкостью, возможностью изучения одним наблюдателем большой группы работников, получением необходимых данных в короткое время. С помощью моментно-выборочного наблюдения можно решить несколько обособленных задач:
- определить степень использования рабочего времени и загрузку оборудования;
