d9e5a92d

Расчет эффекта от внедрения изготовления деталей на лазерном комплексе

Широкий диапазон применения позволит использовать ЛК при изготовлении опытных образцов и установочных партий тракторной и оборонной техники.
В декабре 2000 г. ОАО ВгТЗ было закуплено необходимое оборудование на общую сумму 1078,1 тыс. руб. Проведены строительно-монтажные и прочие работы по подготовке участка к пусконаладочным работам.
Для завершения процесса успешного внедрения ЛК в производство необходимо было провести пусконаладочные работы, что своими силами ОАО ВгТЗ осуществить не могло из-за недостатка собственных средств.
Стоимость пусконаладочных работ составила 377,6 тыс. руб., что определило необходимый объем инвестиций, которые представляют собой в данном случае совокупность затрат, реализуемых в форме долгосрочных вложений капитала и направленных на внедрение новых технологических объектов в производство.
Был произведен расчет эффекта от внедрения изготовления деталей на лазерном комплексе (см. табл. 1).
Таблица 1

Расчет эффекта от внедрения изготовления деталей на лазерном комплексе

Статьи калькуляции На станках с ЧПУ, руб. На лазерном комплексе, руб.
Основная зарплата с премией 68,00 0,69
Отчисления ЕСН 29,00 0,28
Оснастка и инструмент: всего 2 340 000,00 1 300 914,00
одна деталь 130,00* 72,27**
Накладные расходы 399,84 4,06
Итого затрат 626,84 113,30
Экономический эффект 513,54
* Данное число получено следующим образом: 2 340 000/18 000, где 18 000 условное количество деталей (шт.), рассчитанное исходя из срока службы оборудования 5 лет, количества тракторов 300 шт. (согласно производственной программе) и применяемости деталей 1 шт. на 1 трактор.
** 1 300 914 /18 000 шт.

Таблица 2
Энергозатраты при обработке деталей на станках с ЧПУ
Деталь Энергозатраты в час,
руб.
Трудоемкость,
мин
Энергозатраты, на 1 деталь, руб.
ДС 100.30.114 Днище 38 68,0 43,0
ДС 1.44.201 Плита 38 45,5 28,8

Таблица 3
Энергозатраты при обработке деталей на лазерном комплексе
Деталь Энергозатраты в час, руб. Трудоемкость,
мин
Энергозатраты на 1 деталь, руб.
ДС 100.30.114 Днище 102,05 1,10 1,87
ДС 1.44.201 Плита 102,05 0,67 1,14
Эксплуатационные расходы лазерного комплекса существенно ниже, чем затраты при обработке деталей на станках с ЧПУ. При использовании станка с ЧПУ, например 2627 ПМФ4 (с потреблением электроэнергии 73 кВт/ч), на выработку 1 детали, например днища (ДС 100.30.114), потребуется 82,7 кВт (43 руб.), в то время как энергозатраты на обработку одной детали на лазерном комплексе составят 102,05 руб. / 60 мин х 1,1 мин. = 1,87 руб., при этом трудоемкость обработки детали меньше 1,1 мин.
Ниже показан план производства и реализации продукции (см. табл. 4).
Таблица 4
План производства и реализации продукции
Показатели Шаг расчета (1 квартал)
II/03 1 III/03 1 IV/03 1 1 IV/06
Доход от снижения трудозатрат и энергозатрат
Объем производства трактора ВТ-100 - в натуральном выражении, шт. 210 210 210 300
Цена реализации за ед. продукции:
- на внутреннем рынке, тыс. руб.
0,169 0,169 0,169 0,169
Общая выручка от реализации, тыс. руб. 35,4 35,4 35,4 50,6
Доход от снижения потерь материалов
Объем производства трактора ВТ-100 - в натуральном выражении, шт. 210 210 210 300
Цена реализации за ед. продукции:
- на внутреннем рынке, тыс. руб.
0,007 0,007 0,007 0,007
Общая выручка от реализации, тыс. руб. 1,6 1,6 1,6 2,2
Итого общая выручка от реализации, тыс. руб. 37,0 37,0 37,0 52,8
Таким образом, ввод в эксплуатацию лазерного комплекса позволил снизить затраты и сократить сроки производства деталей сложной конфигурации из листового проката для изготовления тракторов различных модификаций. Общий доход от ввода в эксплуатацию лазерного комплекса составил 52,8 тыс. руб.
Расчет экономического эффекта был основан на номенклатуре деталей, рекомендованных к производству на лазерном комплексе, количестве деталей на один трактор, производственной программе выпуска тракторов на 2003 г. (табл. 5), плане производства запасных частей.
Таблица 5
План выпуска тракторов ВТ-10
Показатель Шаг расчета (1 квартал)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Объем производства, шт. 210 210 210 210 255 255 255 255 300 300 300 300
Общая экономия на 1 трактор составила: энергозатраты и трудоемкость 168,58 руб., снижение отходов по металлу 7 руб.
В таблице 6 показан календарный план реализации проекта.
Таблица 6
Календарный план реализации проекта
Код Вид работы Дата
начала
работ
Дата окончания работ Отчетные
документы
Вид
затрат
Ед-ца
изме
рения
Кол-
во
Стоимость, тыс. руб. Шаг расчета (квартал)
1 1 2 1 3 1 4
Организация участка с использованием лазерного комплекса Т.Л.-1,5
Пуск в эксплуатацию 10.01.03 30.03.03 Акт ввода в эксплуатацию 377,6 377,6
Итого по монтажным работам 377,6 377,6

Стоимость организации участка по изготовлению деталей тракторов из листового проката с использованием лазерного комплекса Т.Л.-1,5 составила 377,6 тыс. руб.


В соответствии с данной стоимостью составляется инвестиционный план.
Таблица 7
Инвестиционный план (ИП), тыс. руб.

Статьи затрат Всего по проекту Выполнено на момент представления ИП Подлежит
выполнению
по ИП
Шаг расчета (1 ква ртал)
1/03 11/03 IV/03
Машины и оборудование 1301,0 1301,0
Пусконаладочные работы 377,6 377,6 377,6
Всего затрат по проекту 1678,6 1301,6 377,6 377,6

Общая стоимость затрат по проекту составила 1 678 тыс. руб. (собственные средства предприятия 1 301 тыс. руб., объем инвестиций 377,6 тыс. руб.).
Стоимость основного технологического оборудования, сроки его ввода в эксплуатацию рассматриваются в таблице 8 раздельно по пусковым комплексам (очередям). При этом основные средства, вводимые в эксплуатацию на разных шагах расчетного периода, относятся к разным пусковым комплексам.

На нулевом шаге расчета приводится информация об использовании в ходе реализации проекта существующих производственных фондов.

Таблица 8
Состав и структура основных средств по пусковым комплексам
Показатели Шаг расчета (1 квартал)
I/03 II/03 т/03 IV/06
Стоимость, тыс. руб. 377,6 371,3 365,0 283,2
Срок службы нормативный, лет 1515
Срок службы планируемый, лет
Амортизация (для налогообложения), тыс. руб. 6,3 6,3 6,3 6.3
Фактический износ, % 100% 98% 97% 75%
Для завершения процесса успешного внедрения лазерного комплекса в производство необходимо провести пусконаладочные работы, стоимость которых составила 377,6 тыс. руб., нормативный срок службы 15 лет.
В таблице 9 приводится расчет денежного потока.
Таблица 9
Расчет денежного потока
+/- Показатели Шаг расчета Итого
I/03 1 ii/03 1 т/03 1 1 iv/06
Расчет потока по операционной деятельности
1 + Доход от экономии 36,98 36,98 52,8 697,3
2 - Текущие затраты
3 - Налоги в себестоимости 0,9 1,90 3,70 4,4 43,3
4 - Амортизация 6,3 6,30 6,30 6,3 100,7
5 +/- Валовая прибыль -7,2 28,80 27,00 42,1 553,3
6 + Внереализационные доходы
7 - Внереализационные расходы
8 +/- Прибыль до уплаты процентов -7,2 28,80 27,00 42,1 553,3
9 - Проценты за кредит, включаемые в себестоимость
10 +/- Прибыль до налогообложения -7,2 28,80 27,00 42,1 553,3
Окончание табл. 9
+/- Показатели Шаг расчета Итого
I/03 II/03 III/03 IV/06
11 - Налог на прибыль 6,90 6,50 10,1 134,5
12 - Использование прибыли
13 +/- Нераспределенная прибыль -7,2 21,90 20,50 32,0 418,7
14 + Амортизация 6,3 6,30 6,30 6,3 100,7
15 +/- Поток от операционной деятельности -0,9 28,20 26,80 38,3 519,4
Расчет потока по инвестиционной деятельности
16 + Реализация ОС, НМА
17 - Капиталовложения 377,6 377,6
18 - Прирост оборотных средств 62,90 62,9
19 + Ликвидационная стоимость проекта
20 - Расходы по ликвидации проекта
21 +/- Поток от инвестиционной деятельности -377,6 62,90 -314,7
Расчет потока по финансовой деятельности
22 + Кредиты полученные
23 + Цепевое финансирование
26 - Погашение кредитов
27 - Выплаты процентов
28 + Получение процентов по депозитным вкладам
29 +/- Поток по финансовой деятельности
30 +/- Сальдо суммарного потока -378,5 91,10 26,80 38,3 204,7
31 +/- Сальдо нарастающим итогом -378,5 -287,40 -260,60 204,7

Доход от операционной деятельности в результате привлечения лазерного комплекса составил 519,4 тыс. руб., расход от привлечения инвестиций для реализации пусконаладочных работ 314,7 тыс. руб., в итоге сальдо получилось положитель-


Из рисунка 3 видно, что срок окупаемости по проекту составил 2 года и 3 квартала.
После истечения данного срока инвестиции, направленные на активизацию инновационной деятельности, последовательно во времени будут приносить динамически растущий доход.
Ниже приведен расчет ставки дисконтирования (см. табл. 10).

Расчет ставки дисконтирования

Таблица 10
Показатель Ставка Примечание
1 Безрисковая ставка доходности 14,50 Средняя ставка по рублевым депозитам в банках высшей категории надежности
2 Налог на безрисковый
доход
24,00 Налог на прибыль
3 Премия за риск 14,00 Оценочно (растущий рынок, диверсифици-рованность рынка и продукции, финансовая устойчивость предприятия)
4 Ставка дисконтирования 25,00
5 Ставка дисконтирования за квартал 5,74 Расчет произведен по формуле сложного процента
Расчет показателей эффективности инновационного проекта показан в таблице 11.
Расчет экономической эффективности
Таблица 11
Показатели Шаг расчета (1 квартал)
I/03 II/03 III/03 IV/06
1 Денежный поток по проекту, тыс. руб. -378,5 91,1 26,8 38,3
2 Денежный поток нарастающим итогом, тыс. руб. -378,5 -287,4 -260,6 204,7
3 Коэффициент дисконтирования 1 0,946 0,894 0,438
4 Дисконтированный поток по проекту, тыс. руб. -378,5 86,2 24,0 16
5 Чистая текущая стоимость проекта по периодам, тыс. руб. -378,5 -292,4 -268,4 12,5
6 Внутренняя норма доходности, % 27,51
Срок окупаемости по проекту составил 2 года и 3 квартала с учетом периода дисконтирования 4 года. Внутренняя норма доходности составила 27,51 %. Чистый дисконтированный доход получился положительным и составил 12,5 тыс. руб.


Основные технико-экономические показатели инновационного проекта
Таблица 12
Наименование показателя Значение
1 Начало реализации проекта
2 Продолжительность инвестиционной стадии проекта, квартал 1
3 Продолжительность эксплуатационного периода, квартал 60
4 Период расчета, квартал 16
5 Общий объем инвестиций, тыс. руб. 377,6
6 Объем производства (в натуральном выражении)
7 Объем продаж (в денежном выражении)
8 Сумма налогов и сборов за период расчета, тыс. руб. 177,8
9 Чиста/ прибыль за период расчета, тыс. руб. 418,7
10 Чистый дисконтированный доход, тыс. руб. 12,5
11 Внутренн// норма доходности, % 27,51
12 Срок окупаемости инвестиций, квартал:
- с начала инвестирована
11
- с начала эксплуатации 10
13 Дисконтированный срок окупаемости, квартал:
- с начала инвестирована
16
- с начала эксплуатации 15
Несомненно, положительными итогами проекта можно считать то, что чистая прибыль за период расчета составила
418 тыс. руб., чистый дисконтированный доход 12,5 тыс. руб. Это, безусловно, подтверждает целесообразность привлечения инвестиций для внедрения научно-технических достижений в производственную систему предприятия.
Запуск лазерного комплекса в эксплуатацию позволил уменьшить затраты на производство тракторов и сократить сроки их изготовления. Существенной экономии удалось достичь в области создания экспериментальных и опытных образцов продукции предприятия.
Лазерный комплекс позволил быстрее реагировать на изменение конъюнктуры рынка тракторов, сделал предприятие более мобильным и повысил ассортимент модификаций по базовым моделям тракторов, что благотворно сказалось на рыночной позиции предприятия.
III. Реализация инновационного проекта Разработка конкурентоспособной модели колесного сельскохозяйственного трактора
ОАО Волгоградский тракторный завод традиционно является основным производителем гусеничных пахотных тракторов в России. Однако в последние годы сельское хозяйство России стало испытывать нехватку колесных тракторов, которые сочетают в себе возможности выполнения как тяжелых операций общего назначения, так и транспортных и пропашных работ, являются наиболее универсальными и востребованными.
Отсутствие такого трактора сдерживает применение современных технологий почвообработки и возделывания многих сельхозкультур, вынуждает сельхозпроизводителей использовать либо физически и морально устаревшие тракторы прошлых лет выпуска, либо дорогую зарубежную технику.
Организация производства на ОАО ВгТЗ современного колесного трактора позволит иметь самую востребованную сельским хозяйством (как наиболее универсальную и экономичную) машину и, наряду с сохранением производства гусеничных тракторов, наиболее эффективно восполнять дефицит парка сельскохозяйственной техники.
Сельскохозяйственные тракторы по отечественной классификации подразделяются на классы в зависимости от развиваемого на крюке тягового усилия (в тоннах). Предусмотрены тяговые классы 0,2; 0,6; 0,9; 1,4; 2; 3; 4; 5 и 8. Чем выше тяговый класс трактора, тем выше развиваемые им тяговые усилия, а значит, он может работать с орудиями большей ширины захвата и обеспечивать более высокую производительность. С другой стороны, более тяжелый и мощный трактор является более дорогим и менее универсальным.
Тракторы тяговых классов 35 могут выполнять наиболее тяжелые работы общего назначения (пахотные). Тракторы средних классов 0,92 используются главным образом для возделывания пропашных культур (в частности, работа в междурядьях) и на транспортных работах. Легкие тракторы тяговых классов 0,20,6 предназначены для подсобных, специальных работ (например, в льноводстве) и для мелких фермерских хозяйств. Поэтому сельскохозяйственные предприятия должны иметь и тяжелые, и легкие тракторы.
Колесный трактор является наиболее универсальным орудием труда сельского хозяйства, так как может эффективно использоваться на пропашных и транспортных работах, поэтому его годовая загрузка выше, чем гусеничного (2000 часов в год у колесного и 1500 у гусеничного).
В Советском Союзе различными тракторными заводами производились тракторы практически всех тяговых классов. После его распада в России тракторы некоторых классов не выпускаются (см. табл. 13).
Таблица 13
Тяговые классы тракторов, производимых в России и СНГ
Тяговый
класс
Выпускаемые тракторы Тракторный
завод
Страна
Колесный Гусеничный
2 ЛТЗ-155 Липецкий Росси/
МТЗ-1221 Минский Белорусси/
МТЗ-1522 (перспективный) Минский Белорусси/
Т-70С Кишиневский Молдави/
3 ДТ-75Д Волгоградский Росси/
ДТ--75МД Павлодарский Казахстан
ТК-150К, ХТЗ-160 Харьковский Украина
3 (4) ВТ-100Д Волгоградский Росси/
Т-150 Харьковский Украина
Т-95 (перспективный) Павлодарский Казахстан
По данным Всероссийского НИИ механизации сельского хозяйства (ВИМ) структура парка сельскохозяйственных тракторов в России в 2003 г. оценивалась следующим образом (см. табл. 14).
Таблица 14-

Структура парка сельскохозяйственных тракторов в России в 2003 г.

Т/говый
класс
Парк, тыс. шт.
Колесные тракторы Гусеничные тракторы
фактический оптимальный фактический оптимальный
3 75 138 195 506
4 36

Технологическая потребность РФ в колесных тракторах тягового класса 3, которые в России не производятся, оценивается примерно в 140 тыс. шт., парк же их на сегодня не превышает 60 тыс. со сроком эксплуатации около 10 лет.
В 20022003 гг. на российском рынке было продано 5 тыс. колесных тракторов производства России и стран СНГ (см. табл. 15).
Таблица 15

Объем производства колесных тракторов в России и странах СНГ в 20022003 гг.
Модель Количество, шт.
Т-150К 1 235
МТЗ-1221 3 344
МТЗ-1522 205
ЛТЗ-155 290
Итого 5 074
Из вышесказанного следует, что главной целью инновационного проекта стала разработка конкурентоспособной модели колесного сельскохозяйственного трактора общего назначения тягового класса 3 классической компоновки мощностью 150...200 л. с., который назвали ВК-170.
Основными факторами, позволяющими прогнозировать успешное достижение выбранной цели, являются:
- ненасыщенность рынка тракторов России и СНГ колесными тракторами;
- большой опыт ОАО ВгТЗ в производстве сельскохозяйственной техники.
Модели колесных тракторов тягового класса 3, конкурентные по отношению к трактору ВК-170, на российский рынок доставляют предприятия стран СНГ и дальнего зарубежья. В России тракторы тягового класса 3 сегодня не производятся; аналог трактора ВК-170 в России выпускает Липецкий тракторостроительный завод модель тягового класса 2 ЛТЗ-155.
В качестве конкурентных моделей трактора ВК-170 на российском рынке рассматриваются: трактор Т-15О (ОАО Харьковский тракторный завод, Украина); тракторы МТЗ-1522, МТЗ-1221 (ОАО Минский тракторный завод, Беларусь); трактор ЛТЗ-155 (ОАО Липецкий тракторостроительный завод, Россия).
Эффективное использование трактора ВК-170 в сельскохозяйственном производстве обусловливается наличием всего необходимого оборудования:
- рабочее оборудование:
- заднее навесное устройство высокой грузоподъемности (7000 кг);
- гидросистема управления агрегатируемыми машинами с насосом переменной производительности и системой автоматического регулирования (силовое, позиционное или смешанное);
- тягово-сцепное устройство в 3 вариантах, упряжная скоба, буксирный крюк, гидрокрюк;
- независимый 2-скоростной (540 и 1000 об/мин) задний вал отбора мощности;
- широкопрофильные шины низкого давления;
- регулируемая в широком диапазоне колея передних и задних колес;
- съемные балластные грузы большой массы: спереди до 700 кг, сзади до 400 кг;
- дополнительное:
- передний независимый вал отбора мощности
- переднее навесное устройство;
- дополнительные колеса для работы в междурядьях;
- приспособления для сдваивания задних колес. Основными техническими преимуществами новой модели колесного трактора ВК-170 по сравнению с конкурентами являются:
- более прогрессивная классическая компоновка с передними управляемыми колесами меньшего диаметра:
- большая универсальность, в т. ч. возможность работы в междурядьях пропашных культур;
- меньший радиус поворота;
- лучшая обзорность.
- 6 передач в диапазоне, переключаемых под нагрузкой (против 4 у конкурентов);
- современный дизельный двигатель, обеспечивающий высокую эффективность использования топлива;
- большая грузоподъемность заднего навесного устройства;
- более высокая транспортная скорость.
Покупатели колесных тракторов связывают свои потребности на рынке, в первую очередь, с такими свойствами тракторов, как:
- высокая производительность;
- низкий расход топлива;
- качество и надежность;
- доступная цена;
- универсальность;
- сервисное обслуживание;
- низкое удельное давление на почву;
- экологическая безопасность;
- транспортная скорость.
Был проведен анализ оценки сельхозпроизводителями новой модели колесного трактора ВК-170 в сравнении с конкурентными (см. табл. 16).
Таблица 16

Комплексная оценка трактора ВК-170 в сравнении с аналогами

Показатели
конкурентоспособности
ВК-170 Т-150К ЛТЗ-155 МТЗ-
1221
МТЗ-
1522
Производительность 1,00 1,00 0,85 0,7 0,85
Расход топлива 1,00 0,90 0,90 0,9 0,95
Качество, надежность 0,95 0,90 0,90 1,0 1,00
Цена 0,80 0,90 0,90 1,0 0,75
Сервисное обслуживание 0,90 0,80 0,90 1,0 1,0
Воздействие на почву 1,00 0,85 0,95 0,9 1,00
Экологическа/
безопасность
1,00 0,90 0,95 1,0 1,00
Транспортна/скорость 1,00 0,80 0,90 0,9 0,90
Комплексный показатель (сумма баллов) 7,65 7,05 7,25 7,4 7,45
Из таблицы 16 видно, что свои предпочтения отечественные сельхозпроизводители отдают новой модели колесного трактора ВК-170.
От аналогов из дальнего зарубежья трактор ВК-170 выгодно отличается приспособленностью к работе на отечественных маслах, топливах, неприхотливостью в техническом обслуживании и ремонте, наличием сервисной сети, а также существенно меньшей ценой самого трактора и запчастей.
Себестоимость новой модели трактора ВК-170 после выхода на проектную мощность составит по прямым переменным затратам 585 тыс. руб. (см. табл. 17). До момента выхода на проектную мощность, в процессе отладки технологии производства себестоимость трактора будет несколько выше (см. табл. 18).
Таблица 17
Себестоимость трактора ВК-170 по прямым затратам
Наименование элементов затрат Расход на 1 трактор, тыс. руб.
Материальные затраты 500
- материалы 100
- покупные комплектующие 400
Энергия 5
Зарплата с отчислениями 40
Вспомогательные материалы, текущий ремонт и пр. 30
Налог на пользователей автодорог 10
Итого 585

Таблица 18
Коэффициент себестоимости трактора ВК-170 в процессе выхода на проектную мощность, %
Наименование элементов затрат Периоды планирования
2004 2005 2006 2007
Материалы 130 100 100 100
Покупные комплектующие 100 100 100 100
Энергия 130 100 100 100
Зарплата с отчислениями 200 160 120 100
Вспомогательные материалы, текущий ремонт и пр. 100 100 100 100
Максимальный дефицит по проекту составил 1174 млн руб. При этом на 290 млн руб. дефицит финансируется за счет обычной текущей деятельности ОАО ВгТЗ. Тогда чистая потребность в финансировании проекта составит 884 млн руб.
Для финансирования чистой потребности в сумме 884 млн руб. рассматривается два варианта:
- государственный кредит (возврат кредита происходит в течение 20062010 гг.)
- поставка продукции ОАО ВгГЗ, выпускаемой сегодня, по программе федерального лизинга с расчетной наценкой.
Если, например, дополнительная поставка тракторов по программе федерального лизинга составит за три года 4 500 тракторов (по 1 500 шт.


Содержание раздела