Виды и классификация работ
Источник: [6, с. 484]
Виды и классификация работ, выполняемых при обслуживании ткацкого станка АТПР-120-2у.
При обслуживании ткацких станков поддержание технологического процесса предполагает выполнение таких работ, как питание станка основой и утком; ликвидация обрывов нитей основы и утка; снятие суровой ткани и ее транспортировка. Кроме этого для поддержания станков в должном техническом состоянии требуется периодическая чистка, смазка, его ремонт и другое обслуживание.
Вместе с этим необходимо осуществлять поправку основы, чистку суровой ткани, наблюдения за качеством вырабатываемой ткани и др.
Перечень всех работ, выполняемых на ткацком станке АТПР-120-2у, их оценка с точки зрения срочности и периодичности выполнения, наличия простоев в работе станка приведены в таблице 2.3.
Таблица 2.3.
Характеристика работ, выполняемых на автоматическом челночном станке АТПР-120-2у.
| Наменование | Периодич- | Срочность | Наличие | простоев |
| работ | ность | оборудо | вания | |
| tвн | Тб | |||
| 1. смена и заправка основы | периодич. | срочная | + | - |
| 2. смена уточных бобин | периодич. | срочная | - | - |
| 3. ликвидация обрывов | ||||
| нитей основы и утка | случайная | срочная | + | - |
| 4. поправка основы | случайная | срочная | + | + |
| 5. съем суровой ткани | периодич. | срочная | + | - |
| 6. отрыв нитей основы | случайная | срочная | - | + |
| 7. чистка полотна | периодич. | несрочная | - | - |
| 8. разработка брака | случайная | срочная | + | - |
| 9. обмахивание станка | периодич. | несрочная | - | + |
| 10. чистка станка | периодич. | срочная | - | + |
| 11. смазка станка | периодич. | срочная | - | + |
| 12. текущий ремонт и про- | ||||
| филактический осмотр станка | периодич. | срочная | - | + |
| 13. капитальный и средний ремонт | периодич. | несрочная | - | - |
| 14. транспортировка основы, | ||||
| утка, суровья | периодич. | несрочная | - | - |
Разделение труда и его обоснование.
При обслуживании автоматических пневморапирных станков типичным является разделение обязанностей между рабочими следующих профессий: ткача, заправщика, помощника мастера и др.
Перечень вводимых профессий и выполняемых ими работ, а также обоснование выбора формы разделения труда представлен в таблице 2.4.
Таблица 2.4.
Разделение труда в ткацком цехе и его обоснование.
| Наименование | ||
| работ | Исполнитель | |
| 1 | 2 | |
| 1. смена уточных бобин | ||
| 2. ликвидация обрывов нитей основы и утка | ||
| 3. поправка основы | ||
| 4. съем суровой ткани | ткач | |
| 5. чистка полотна | ||
| 6. разработка брака | ||
| 7. обмахивание станка | ||
| 8. смена и заправка основы | заправщик | |
| 9. отрыв нитей основы | отрывщица | |
| 10. чистка машины | бригада чистильщиков | |
| 11. смазка станка | смазчик | |
| 12. текущий ремонт и профилактический осмотр станка | помощник мастера | |
| 13. капитальный и средний ремонт | бригада ремонтировщиков | |
| 14. транспортировка основы, утка и суровья | транспортные рабочие |
Организация труда ткача.
Организация труда ткача представляет собой рассмотрение следующих вопросов: рабочие приемы, планирование работ, организация рабочего места.
2.5.1. Рабочие приемы.
К основным рабочим приемам, выполняемым ткачом на автоматическом пневморапирном станке АТПР-120-2у относятся: ликвидация обрывов нитей основы и утка, смена уточных бобин; поправка основы; снятие суровой ткани; чистка полотна; разработка брака и обмахивание станка. Краткое описание 2-х рабочих приемов с указанием их фиксажных точек и нормативов длительности приведены в таблице 2.5.
Таблица 2.5.
Характеристика рабочих приемов.
| Наименование | Краткое | Фиксажные | точки | Норматив | |
| рабочих | начало | ко | нец | ||
| приемов | содержание | перерывов | затрат време- | времени, | |
| в работе станка | ни ткача | сек | |||
| Найти конец оборвав- | |||||
| шейся нити основы, | Момент | Момент | Момент нача- | ||
| связать ее с концом | касания | отнятия | ла перехода | ||
| Ликвидация | нити надвязки, завес- | рукой | руки от | к следующему | |
| обрыва | ти нить в глазок ла- | водилки | пусковой | станку или | 25 / 27 |
| нити | мели, галево ремиза | ламельного | рукоятки | начало выпол- | |
| основы | и зуб берда; удержи- | прибора. | нения другой | ||
| вая конец нити пус- | работы. | ||||
| тить станок. | |||||
| Оторвать нити на | |||||
| сходящей бобине, | Момент ка- | Момент отнятия | Момент нача- | ||
| Смена бобины | взять новую бобину, | сания | руки от нити - | ла перехода | |
| с уточной пря- | найти конец нити на | рукой сход. | новой бобины | к следующему | 12 / 14 |
| жей | бобине, связать оба | бобины | - | станку или | |
| конца. | начало выпол- | ||||
| нения другой | |||||
| работы. |
2.5.2. Планирование работ.
Ткач должен не только владеть передовыми рабочими приемами, но и должен уметь планировать свою работу, что обеспечивает максимально возможную производительность труда и оборудования при высоком качестве продукции. К основным вопросам, которые необходимо решить при планировании работы, относятся следующие:
I. ВЫБОР СПОСОБА ОБСЛУЖИВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ.
Метод многостаночной работы ткача (способ обслуживания) зависит от числа обслуживаемых им станков. Поскольку на станках марки АТПР-120-2у в обязанности ткача входит смена уточных бобин, ликвидация обрывов нитей основы и утка, то принимаем для ткача сторожевой способ обслуживания.
Обоснование способа обслуживания приведено в таблице 2.6.
Таблица 2.6.
Способ обслуживания ткача и его обоснование.
| Способ обслуживания | Обоснование способа обслуживания |
| 1. Сторожевой способ обслуживания используется при | |
| Сторожевой способ | малой зоне обслуживания, когда станки находятся в поле |
| зрения ткача. В соответствии с п. 3.6. Но = 8 станкам. | |
| 2. Сторожевой способ по сравнению с маршрутным позволяет | |
| сократить перерывы из-за совпадений, увеличить кпв станка | |
| и норму производительности станка, что приведет к увеличе- | |
| нию производительности труда в ткацком цехе. |
II. СОЗДАНИЕ РАВНОМЕРНОЙ ЗАГРУЗКИ ТКАЧА.
При прочих равных условиях чем неравномернее протекает технологический процесс, тем больше потери из-за совпадений. Поэтому важной задачей при планировании работ является создание таких условий, при которых работа распределяется равномерно во времени.
Это достигается с помощью разгона смены уточных бобин и разгона съемов ткани на станках.
Однако установленный разгон с течением времени может быть нарушен по причине обрывов, возникающих случайно. Поэтому ткач должен принимать меры для уменьшения количества обрывов; большое значение при этом имеет тщательный уход за станком.
III. МАНЕВРЕННОСТЬ В РАБОТЕ.
Несмотря на все вышеперечисленные меры, зачастую равномерность все же нарушается, и тогда ткач должен проявлять маневренность. Т.е. при совпадении работ регулировать очередность их выполнения применительно к изменившимся условиям.
В ткацком цехе справедливы все принципы маневренности, изложенные в п. 1.5.2.
2.5.3. Организация рабочего места и характеристика условий работы.
Выполнение рабочих приемов, а также планирование работы облегчается при правильной организации рабочего места. Для рациональной организации рабочего места станки, обслуживаемые ткачом, должны располагаться так, чтобы зоны батанов находились напротив друг друга.
Рабочее место должно бесперебойно снабжаться необходимым количеством пряжи, на рабочем месте должна быть сигнализация для вызова помощника мастера и других вспомогательных рабочих.
Ткач должен иметь следующие инструменты и приспособления для обмахивания и чистки станка (технологическая оснастка): крючок (для заводки нитей основы); щипцы (для чистки ткани); ножницы (для срезания концов нити с ткани); галева (для замены оборвавшихся галев); ламели (для замены испорченных ламелей); цветной мелок (для отметки на ткани даты и смены); надвязка для основных нитей (для надвязывания оборвавшихся нитей основы); ящик (для сбора угаров); наждачная бумага (для снятия заусениц с челноков); тумбочка с откидным сидением (для хранения инструментов, документации и личных вещей).
Сведения об организации рабочего места и условиях работы ткача приведены в таблице 2.7. Таблица 2.7.
Организация рабочего места ткача.
| Система | Средства | Условия | работы | Интенсивность | ||
| обслуживания | сигнализации- | влажность | температура | освещен- | уровень | труда |
| полуфаб., сырьем | % | , С | ность, лк | шума,дБ | ||
| навои транспорти- | вызов помощ- | Зимний | режим | ткач за смену | ||
| руются с помощью | ника матера | 65...70 | 20...24 | ликвидирует | ||
| прицепной наполь- | производится | не более | 150 обрывов | |||
| ной тележки, | по средствам | Летний | режим | 300...750 | 85 | нити основы; |
| уточная пряжа | поднятия сиг- | меняет 132 | ||||
| поступает по под- | нал. флажка | 65..70 | 23...25 | бобины с | ||
| весному цепному | на станке или | уточной | ||||
| конвейеру. | световой сиг- | пряжей. | ||||
| нализации. |
2.5.4. Режим труда и отдыха ткача.
Для высокопроизводительной работы, сокращения нервно-психических нагрузок и утомления ткача необходимо создать и внедрить обоснованный, рациональный режим труда и отдыха.
Режим труда и отдыха предполагает решение следующих вопросов:
(1) Установление продолжительности смены с указанием времени начала и конца работы. Большинство предприятий текстильной промышленности работают в 3 смены.
Поэтому продолжительность смены устанавливаем равной 8 часам для дневной и вечерней, а для ночной смены 7 часов ( 1 -ая смена: 8 - 16 часов, вечерняя: 16 - 24, ночная: 0 - 7 часов утра).
(2) Установление длительности обеденного перерыва. С точки зрения физиологии, обеденный перерыв должен делить смену на две равные части и длиться 20 - 60 минут.
Поэтому устанавливаем обеденный перерыв с 12 ч до 12ч 20 мин.
(3) Установление дополнительных перерывов на отдых. В соответствии с [13, с. 41] рекомендуется в течение рабочего дня ввести для ткачей следующие перерывы: 5 - минутную гимнастику и 10 - минутный отдых за 2 часа до конца смены.
Сведения о выбранном режиме труда и отдыха ткача в течение дня приведен в таблице 2.8. Таблица 2.8.
Режим труда и отдыха ткача в течение рабочего дня.
| Продолжительность | Длительность | Длительность отдыха |
| смены (начало и конец) | перерыва на обед | в течение смены |
| 1-ая смена:8 - 16 ч. | На личные надобности | |
| 2-ая смена: 16 - 24 ч. | 20 мин. | отводится 4 мин.; на |
| 3-ая смена: 0 - 7 ч. | доп-ный активный отдых | |
| отводится 10 мин. |
(4) Установление режима труда в течение месяца. Аналогично ровничному цеху, выбираем ивановский график сменности, который приведен в п. 1.5.4. и в табл.1.10.
Нормирование в ткацком цехе.
Целью нормирования труда является установление норм выработки ткача.
НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА.
I. Характеристика станка.
Марка станка АТПР - 120 - 2у
Рабочая ширина по берду Вб, см 98,9
Зевообразовательный механизм эксцентриковый
II. Характеристика ткани и заправка станка.
Ширина ткани bтк, см 94,5
Линейная плотность нитей основы То, текс 11,8*2
утка Ту, текс 11,8*2
Число нитей в основе Мо 2610
Плотность ткани по основе Ро, нитей/метр 2760
по утку Ру, нитей/ метр 1900
Частота вращения главного вала n, об/мин 360
Число обрывов нитей основы на 1 метр ткани чо 0,3
Число обрывов нитей утка на 1 метр ткани чу 0,05
Число самоостановов по техническим причинам на 1 метр 0,1
III. Характеристика паковок.
Масса пряжи на уточной паковке Gу, г 1600
Длина нити на уточной паковке Lу, м 68000
Длина основы на навое Lо.н., м 6940
Длина ткани из одного навоя Lтк, м 6500
Длина ткани в куске Lк, м 130
IV. Расчет.
1) Теоретическая производительность ткацкого станка:
А = n * 60 /Ру = 360 * 60/1900 = 11,37 м/час.
2) Машинное время наработки 1 метра ткани составит: tм=3600/11,37=316,6 сек.
3) Расчет вспомогательного технологического времени tвн представлен в таблице 3.9.
Таблица 3.9.
Расчет времени tвн и tр
| Наименование | Длительность | Число | общее | время, сек |
| рабочего | 1 случая, | случаев на | ||
| приема | сек | 1 метр ткани | tвн | tр |
| 1. смена бобины с уточной | 0,1*98,9*190/68000 | |||
| пряжей | 12 / 14 | 0,03 | 0,36 | 0,42 |
| 2. раскладка бобин с уточной | ||||
| пряжей по станка | - / 2 | 0,3 | - | 0,6 |
| 3. ликвидация обрыва нити основы | 25 /27 | 0,3 | 7,5 | 8,1 |
| 4. ликвидация обрыва нити утка | 30 / 32 | 0,05 | 1,5 | 1,6 |
| 5 заправка и обработка основы | 1,5 /- | Mo/Lтк= 2610/6500 | ||
| 0,4 | 0,6 | - | ||
| 6 поправка основы | 1 / 3 | - | 1 | 3 |
| 7 съем наработанной | 1/ Lк = 1/130= | |||
| ткани | 90 / 120 | 0,008 | 0,72 | 0,96 |
| 8. разработка пороков ткани | 2 / 2 | - | 2 | 2 |
| 9. пуск станка при самоостано- | ||||
| ве по техническим причинам | 6 / 8 | 0,1 | 0,6 | 0,8 |
| 10. осмотр и чистка ткани | - / 3 | - | - | 3 |
| Итого: | tвн=14,28 | tр =20,48 |
Таблица 2.10
Время обслуживания рабочего места Тб
| Наименование | Длительность | Число случаев | Общее время, | |
| перерыва | 1 случая, сек | за смену | сек | |
| 1. ликвидация отрывов нитей основы | - | - | 30 | |
| 2. обдувка станка | 600 | 1/3 | 200 | |
| 3. чистка станка | 1500 | 1/15 | 100 | |
| 4. смазывание станка | 300 | 1/3 | 100 | |
| 5. текущий ремонт и профилактичес- | ||||
| кий осмотр станка | - | - | 900 | |
| 6. прочие мелкие работы | - | - | 60 | |
| Итого: | Тб = 1390 cек = | 23,17 мин. | ||
| 7. личные надобности | - | - | 240 | |
| Итого | Тб = 1630 сек= | 27,17 мин. |
кб = (28800 - 1630) / 28800 = 0,943.
5) Определим приближенный фронт обслуживания ткача:
Но = (tм + tвн) * кз.р./ tр = (316,6 + 14,28) * 0,55/20,48 = 8,6 станка.
6) Рассмотрим три варианта фронта обслуживания ткача Но1=4 станка, Но2=8 станков, Но3=12 станков. Время перерывов из-за совпадений tс определим с помощью теории массового обслуживания с использованием ЭВМ.
Принимаем скорость передвижения ткача v = 0,8 м/сек, число подходов к станку r = 0,65, удельный расход прочих рабочих в ткацком цехе Упр = 12,4 челчас/100станков, ка = 0,957.
Значение показателей Сприн, Lmax, kw, lm, tп, Ра*100*Но, с,tс, tс, Сфакт, кпв, Нм, Птр приведен в таблице 2.11.
Таблица 2.11.
Сводная таблица по вариантам фронта обслуживания ткача.
| Показатели | Но1 = 4 станка | Но2 = 8 станков | Но3 = 12 станков станков |
| 1. С принятое, % | 1,9 | 5,6 | 12,0 |
| 2. Максимальная длина перехода Lmax, м | 4,1 | 7,6 | 11,1 |
| 3. Среднее число станков, которое | |||
| ожидает рабочего m | 0,07 | 0,408 | 1,311 |
| 4. Коэффициент длины перехода kw | 0,417 | 0,372 | 0,349 |
| 5. Средняя длина одного перехода lm, м | 1,71 | 2,83 | 3,87 |
| 6. Время tп, сек | 1,39 | 2,29 | 3,15 |
| 7. Ра*100*Но | 25,1 | 52,07 | 80,81 |
| 8. с , % | 1,3 | 4,4 | 9,5 |
| 9. tc, сек | 4,38 | 15,34 | 35,06 |
| 10. tc , сек | 5,77 | 17,63 | 38,21 |
| 11. С фактическое, % | 1,82 | 5,56 | 12,06 |
| 12. кпв | 0,886 | 0,856 | 0,809 |
| 13. Нм, м/час | 10,07 | 9,73 | 9,19 |
| 14. средняя Птр, м/челчас | 26,9 | 39,1 | 44,3 |
Таблица 2.12.
Сравнительная таблица по вариантам фронта обслуживания ткача.
| Показатели | Но1 = 4 | Но2 = 8 | станков | Но3 = 12 | станков |
| станка | абс. знач. | Изменение к Но1 | абс. знач. | Изменение к Но2 | |
| кпв | 0,886 | 0,856 | - 3,4 % | 0,809 | - 5,5 % |
| Птр, м /челчас | 39,1 | 39,1 | + 45,4 % | 44,2 | +13,3 % |
Критериями для выбора оптимальной нормы обслуживания является кпв и Птр .
1) При переходе от 1-го варианта ко 2-му варианту кпв уменьшается на 3,4%, в то время как средняя производительность труда возрастает на 45,4%.
2) При переходе от 2-го варианта к 3-му простои машины возрастают на 5,5%, а Птр увеличивается лишь на 13,3%. Т.е., дальнейшее увеличение фронта обслуживания ткача приводит к тому, что снижение кпв сопровождается близким по значению ростом Птр
Поэтому в качестве оптимальной нормы обслуживания принимаем Но = 8 станкам, что полностью совпадает с отраслевой типовой нормой обслуживания.
8) Тогда норма выработки ткача равна Нв = Нм * Но = 10,07 * 8 = 77,84 м/час.
2.7. Состав бригады в ткацком цехе.
На основании полученных норм обслуживания рабочих ткацкого цеха установим состав бригады. Сведения о составе бригады приведены в таблице 2.15.
Таблица 2.15.
| Наименование | Но, | Нв, | Количество чело- |
| профессий | станков | м/ час | век в бригаде |
| 1. ткач | 8 | 77,84 | 6 |
| 2. отрывщица | 96 | 934,08 | 1 отрывщица на 2 бригады |
| 3. помощник мастера | 48 | 467,04 | 1 |
Организация оплаты труда в ткацком цехе.
Поскольку ткач является основным рабочим ткацкого цеха, то произведем расчет его заработной платы за месяц по сдельно-премиальной индивидуальной системе оплаты труда.
Заработок ткача складывается из следующих компонентов:
I. Основной заработок.
а) определим тарифную ставку рабочего 1-го разряда за час по формуле:.
СТ1 = Ст1/ Ч, где
Ст1-тарифная ставка рабочего 1-го разряда за месяц.
Ст1= Зmin *1,2=83490*1,2 =100188 рубл./месяц.
Ч - количество отработанный часов за месяц. Т.к. был выбран ивановский график сменности, то в течение месяца количество отработанных часов равно:
Ч = 20*8 + 2*7 = 174 часа.
Тогда тарифная ставка рабочего 1-го разряда за час составит:
СТ1 = 100188/174 = 575,8 руб/час.
б) в соответствии с [14] ткач относится к рабочим 5-го разряда; которому соответствует тарифный коэффициент, равный 2,16. Тогда тарифная ставка ткача равна:
Ст = СТ1 * 2,16 = 575,8 * 2,16 = 1243,7 руб/час.
При этом расценка за 1 м ткани 1-го сорта составит:
Рс = Ст/Нм * Но.тип. = 1243,7/9,73 * 8 16 руб/метр.
в) определим заработок ткача за выработку ткани 1-го сорта. В соответствии с заданием процент выполнения нормы выработки в целом составляет 105,5%, в том числе 2 сорта - 0,3%.
Тогда процент выполнения нормы выработки 1 сорта равен 105,5 - 0,3 = 105,2%. Исходя из этого определим фактический выпуск ткани 1 сорта:
Вф1 = %Нв * (Мз - Мплан) / 100 , где
Мз - заправленные станкочасы; Мз = Но. * Ч = 8 * 174 = 1392 станкочасов.
Мплан - запланированные простои, станкочасы; по заданию Мплан=0,05 * Мз = 0,05 * * 1392 = 70 станкочасов.
Тогда Вф1 = 105,2 * 9,73 * (1392 - 70) / 100 = 13531,9 м.
Значит заработок ткача за ткань 1 сорта составит:
З1 = Вф1 * Рс = 13531,9 * 16 = 216510 руб.
г) Определим заработок ткача за ткань 2 сорта. Выпуск ткани 2 сорта в натуральном выражении равен: Вф2 = %Нв2 * Вф1 / %Нв1 = 0,3 * 13531,9 / 105,2 = 38,6 м.
Поскольку расценка за 1 метра ткани 2-го сорта в два раза меньше расценки за 1 метр ткани 1-го сорта, то заработок ткача за 2-ой сорт равен:
З2 = Вф2 * Рс / 2 = 38,6 * 16/2 = 309 руб.
II. Премия за выполнение плана.
Устанавливаем, что за выполнение плана рабочему выплачивается премия в размере 10% от заработка за ткань 1 сорта; а также за каждый процент перевыполнения плана выплачивается премия, равная 3% от заработка за ткань 1 сорта. В итоге премия составит:
Пвып.= (10 + 3 * (105,2 - 100)) * З1 / 100 = (10+3*(105,2-100))*216510/100=55427 руб.
III. Премия за сортность.
Поскольку допускаемый процент продукции 2-го сорта в объеме всей продукции равен 1%, а в соответствии с заданием данный процент составляет 0,3%, то ткачу выплачивается премия в размере 10% от заработка за 1 сорт, т.е.
Псорт. = 0,1 * З1 = 0,1 * 216510 = 21651 руб.
IV. Доплата за ночные часы.
При ивановском графике сменности количество отработанных ночных часов составляет 2*7 = 14 часов.
Поскольку оплата работы в ночное время производится в размере 75% часовой тарифной ставки за каждый час ночной работы, то
Дноч. = 0,75 * Ст * 14 = 0,75 * 1243,7 * 14 = 13059 руб.
V. Доплата за простои.
а) оплата простоев при многостаночном обслуживании из-за планово-предупредительного ремонта, чистки и перезаправки станков осуществляется рабочим-сдельщикам из расчета 100% тарифной ставки повременщика, которая на 10% ниже тарифной ставки сдельщика, т.е. Ст.пов. = 0,9 * Ст = 0,9 * 1243,7 = 1119,3 руб/час.
Тогда доплата ткачу за плановые простои составит:
Дплан. = Ст.пов. * Мплан./Но.факт. = 1119,3 * 70 /8 = 9794 руб.
б) время простоя оборудования сверх установленных норм оплачивается из расчета 50% тарифной ставки повременщика, т.е.
Дфакт. = 0,5 * Ст.пов. * (Мфакт - Мплан), где
Мфакт - фактическое время простоев оборудования, станкочасы; согласно заданию
Мфакт = 5,5 /100 * Мз = 4,2 * 1392/100 = 77 станкочасов.
Тогда Дфакт. = 0,5 * 1119,3 * (77 - 70) = 3918 руб.
VI. Доплата за работу в воскресные дни.
При ивановском графике установлена доплата в размере 50% тарифной ставки сдельщика за каждый час работы в воскресные дни. Которые являются при ивановском графике рабочими днями.
Число часов работы в воскресные дни за месяц равно 2*8=16 час.
Тогда Двоск. = 0,5 * 1243,7 * 16 = 9950 руб.
Таким образом, общий заработок ткача за месяц составит:
Зобщ = З1 + З2 + Пвып. + Псорт. + Дноч. + Дплан. + Дфакт. + Двоск. = 216510 + 309 + +55427+ 21651 + 13059 + 9794 + 3918 + 9950 = 330618 рублей.
Выводы по разделу 2.
Таким образом в соответствии с [8] для ткацкого цеха были рассмотрены следующие вопросы:
1) На основе справочной литературы была выписана техническая характеристика станка АТПР-120-2у, определена расчетным путем длина основы на навое (Lо.н.=6940 м) и характеристика вырабатываемых изделий.
2) Были определены основные работы, необходимые для поддержания технологического процесса на автоматическом ткацком станке, а также была дана их оценка с точки зрения срочности, периодичности и наличия простоев в работе станка.
3) Для всех работ был установлен исполнитель на основе принципов рационального разделения труда.
4) Поскольку ткач является основным рабочим ткацкого цеха, то для него были разработаны вопросы, касающиеся рабочих приемов, способа обслуживания (за основу был принят сторожевой способ), создания равномерной загрузки и маневренности в работе ткача. Кроме того, была рассмотрена организация рабочего места ткача (расположение оборудования на рабочем месте и технологическая оснастка), условия работы (температура, влажность, освещенность, уровень шума и др.), а также выбран дневной и месячный режим труда и отдыха ткача (был принят ивановский график сменности.)
