Нормирование труда в прядильном цехе
| Продолжительность | Длительность | Длительность отдыха |
| смены (начало и конец) | перерыва на обед | в течение смены |
| 1-ая смена:8 - 16 ч. | На дополнит. активный | |
| 2-ая смена: 16 - 24 ч. | 20 мин. | отдых отводится |
| 3-ая смена: 0 - 7 ч. | 10 минут. | |
- Установление режима труда в течение месяца. Из двух наиболее известных месячных графиков работы выбираем ивановский график сменности, который предусматривает работу в ночную смену толькот2 дня из 5 дней работы в неделю. Ивановский график сменности приведен в таблице 1.11.
- Таблица 1.11
Режим труда в течение месяца (ивановский график работы).
| Дни | месяца | |||||||||||||||||||||||||||||
| Смена | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 |
| Дневная | А | А | А | А | А | Б | Б | Б | Б | Б | В | В | В | В | В | А | А | А | А | А | Б | Б | Б | Б | Б | В | В | В | В | В |
| Вечерняя | Б | Б | Б | В | В | В | В | В | А | А | А | А | А | Б | Б | Б | Б | Б | В | В | В | В | В | А | А | А | А | А | Б | Б |
| Ночная | В | А | Б | В | А | Б | ||||||||||||||||||||||||
| Выход. Дни Дни | В | В | Б | Б | А | А | В | В | Б | Б | А | А | В | В | Б | Б | А | А | В | В | Б | Б | А | А |
Источник: [3, с. 35]
Нормирование труда в прядильном цехе.
Целью нормирования труда является установление норм выработки прядильщицы и бригады съемщиц.
НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА.
I. Характеристика машины
Марка машины П-70
Число прядильных камер на машине М 464
Частота вращения веретена nв, об/мин 12800
- Характеристика заправки и продукции
Линейная плотность пряжи, текс 14
Крутка пряжи к, кр/метр 820
Линейная плотность ровницы Тров, текс 392
Масса ровницы на катушке Gр, г 800
Масса пряжи на початке Gпр, г 85,07
Число обрывов пряжи на 1000 веретен в час чо 75
- Характеристика организационных условий
Продолжительность смены Тсм, мин 480
Длина маршрута прядильщицы l, м 15,16
Скорость передвижения прядильщицы v, м/мин 48
Коэффициент, учитывающий неравномерность обходов к 1,4
Число съмщиц в бригаде чсн 2
- Расчеты
Расчет производительности.
А = nв * Тпр * 60/(1000000 * к) = 12800 * 14 * 60 /(1000000 * 820) = 0,0131 кг/час на 1 вер.
Расчет коэффициента полезного времени кпв.
Кпв прядильной машины определяется следующим образом: кпв = ка * кб * кн.
а). Машинное время наработки початка: tм = Gпр * 60/ А= 0,08507 * 60 / 0,0131 = 389, 63 мин.
б) Вспомогательное технологическое время:
t вн = tпод + tс.п.* М * кн.д./чсн = 25 + 1,3* 464 * 1,05/2 = 341,68 с. = 5,69 мин.
Тогда ка = tм/(tм + tвн) = 389,63/(389,63 + 5,69) = 0,986.
в) кб определяется по формуле: кб = (Тсм - Тб)/Тсм = (480 - 6)/480 = 0,988.
г) Тогда кпв = ка * кб = 0,986 * 0,988 = 0,974.
д). кн = 1 - р/100 , где
р - процент потерь из-за ненаматывания на отдельных веретенах.
р = ро + р пр.обр. + рс + рт , где
рт = 0,2 [7, с. 15]; рс = b^2 * tп * М /(200 * чсн * tм) = 5^2 * 8 * 464/(200 * 2 * 398,63 * 60) = 0,001.; р пр.обр. = 2*а/100 = 2 * 3/100 = 0,06.
ро - процент потерь из-за обрывов пряжи во время наработки съема.
ро = чо * То * к/1200, где
То - среднее время одного обхода, мин. Тсм * L
То = (Тсм - Тр * Но) * v , где
Тр - время занятости прядильщицы на 1 сторонку за смену, сек.
е) Расчет времени Тр приведен в таблице 1.12.
Таблица 1.12.
Расчет времени занятости прядильщицы Тр за смену на одну сторонку машины.
| Наименование | Длительно- | Число случаев | Общее время |
| рабочих приемов | сть 1 случая, | за смену | за смену, |
| сек | сек | ||
| 1. смена катушки | 0,0131*0,974*8*464*1,1/(2*0,8)= | ||
| с ровницей | 14 | 33 | 462 |
| 2. ликвидация обрыва | 75 * 464 * 8/2000 = | ||
| нити | 4,7 | 140 | 658 |
| 3. обмахивание зоны | 120*232*8/1000= | ||
| питания | - | - | 222,72 |
| 4. чистка зоны | 190*232*8/1000= | ||
| вытягивания | - | - | 352,64 |
| 5. обмахивание и чис- | |||
| тка зоны веретен и | 170*232*8/1000= | ||
| низа машины | - | - | 315,52 |
| 6. подметание пола и | |||
| прочие мелкие работы | 240*232*8/1000= | ||
| по уходу за машиной | - | - | 445,44 |
| 7. прочие мелкие | 600*232/1000= | ||
| работы | - | - | 139,2 |
| Итого: . | Тр = 2595,52 | сек 43,25 мин. |
Но = Тсм * кз.р./Тр = 480 * 0,75 / 43,25 = 9,3 сторонки.
Поскольку кз.р. = 0,65 - 0,85, то рассмотрим 3 варианта нормы обслуживания прядильщицы Но1 = 8 сторонок, Но2 = 9 сторонок, Но3 = 10 сторонок.. Расчет всех показателей был осуществлен на ЭВМ.
Значения То, р, кпв, Нм, Ур и Птр приведены в таблице 1.13.
Таблица 1.13.
Сводная таблица по вариантам нормы обслуживания прядильщицы.
| Наименование | Но1 = 8 | Но2 = 9 | Но3 = 10 |
| показателей | сторонок | сторонок | сторонок |
| То, мин | 7,95 | 10,88 | 19,28 |
| Р,% | 0,951 | 1,213 | 1,915 |
| кпв | 0,965 | 0,962 | 0,955 |
| Нм, кг/час на 1 вер. | 0,01264 | 0,01260 | 0,01251 |
| Ур, челчас на 1000 вер. | 1,64 | 1,58 | 1,53 |
| Птр, кг/челчас | 7,71 | 7,97 | 8,18 |
Таблица 1.14.
Сравнительная таблица по вариантам фронта обслуживания прядильщицы.
| Наименование | Но1 = 8 сторонок | Но2 = 9 | сторонок | Но3 = 10 | сторонок |
| показателя | абсолютное зна- | абсолют. | Прирост | абсолют. | Прирост |
| чение | значение | к (2), % | значение | к (2), % | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| р, % | 0,951 | 1,213 | + 27,5 | 1,951 | + 105,2 |
| Нм, кг/час | 0,01264 | 0,01260 | - 0,3 | 0,01251 | - 1,03 |
| Птр, | |||||
| кг/челчас | 7,71 | 7,97 | + 3,3 | 8,18 | + 6,1 |
а) при линейной плотности Тпр = 14 текс процент потерь от ненаматывания должен быть не более 1,0. Поэтому с этой точки зрения наиболее приемлема Но1 = 8 сторонок.
б) однако при выборе оптимальной нормы обслуживания прядильщицы необходимо учитывать и Нм. Желательно, чтобы в выбранном варианте Нм была наибольшей.
Как показали расчеты Нм = 0,01264 кг/час на 1 вер. является максимальной и соответствует Но1 = 8 сторонок.
в) третьим фактором при выборе Но является Птр. Поскольку она должна быть наибольшей в выбранном варианте, то в соответствии с расчетами наиболее выгодной является Но3 = 10 сторонкам.
г) поскольку трем факторам соответствуют различные оптимальные (с точки зрения каждого фактора) нормы обслуживания, то необходимо проанализировать темпы прироста р, Нм, Птр при переходе от одного варианта к другому.
При Но3 = 10 сторонкам темп прироста р составляет 105,2% по сравнению с р в случае, когда Но1 = 8 сторонкам.
В тоже время Нм из варианта в вариант уменьшается и в случае, когда Но3 = 10 сторонкам уменьшается на 1,03% по сравнению с вариантом Но1 = 8 сторонкам.
Птр при Но3 = 10 сторонкам больше Птр при Но1 = 8 сторонкам на 6,1%.
д) таким образом, увеличение потерь сырья на 105,2% дает увеличение Птр лишь на 6,1% и вместе с этим снижение Нм на 1,03%.
Поэтому за оптимальную норму обслуживания для прядильщицы принимаем Но = 8 сторонкам.
Типовая норма обслуживания составляет Но.тип. = 1680 веретен = 7,2 сторонок. Из 3-ех вариантов ближе всего к ней подходит Но1 = 8 сторонок - оптимальная норма обслуживания, что еще раз подтверждает правильность выбора.
Расчет нормы выработки прядильщицы:
Нв = Нм * Но * М/2 = 0,01264 * 8 * 464/2 = 23,46 кг/час.
Расчет нормы выработки бригады съемщиц и одной съемщицы.
1) Норма производительности машины в съемах за смену равна;
Нм = (Тсм - Тб)/ (tм + tвн) = (480 - 6)/ (389,63 + 5,69) = 1,2 съемов/смену.
2) Расчет времени занятости бригады съемщиц за 1 съем на 1 машину приведен в таблице 1.15.
Таблица 1.15
Расчет времени занятости tр бригады съемщиц из 2 человек за 1 съем на 1 машину.
| Наименование рабочих | Длительность | Число случаев | Общее |
| приемов | 1 случая, | за 1 съем | время, |
| сек | сек | ||
| 1. подготовка машины к | |||
| съему и пуску ее после | 25 | 1 | 25 |
| съема | |||
| 2. снятие съема | 464*1,05/2 = | ||
| 1,3 | 244 | 317,2 | |
| 3. подмотка нитей | 0,05*464/2= | ||
| 8 | 11,6 | 92,8 | |
| 4.высыпание готового съема | 18 | 1 | 18 |
| 5. заготовка патронов: | |||
| а) передвижение за патронами к ларям | 2*15/0,8= 37,5 | 1 | 37,5 |
| б) набор патронов | 0,5 | 232 | 116 |
| 6. обмахивание кольцевой | |||
| планки | 0,5 | 232 | 116 |
| 7. помощь прядильщице | 60 | - | 60 |
| Итого: | tр = 782,5 | с. = 13,04 мин |
3) Норма обслуживания бригады съемщиц равна: Но.с.^2 * Нм * (h + r)/(3 * v) + Но.с. * Нм * tр = Тсм * кз , где
кз - коэффициент загруженности бригады съемщиц, кз = 0,85
h - ширина машины, м, h = 0,8 м;
r - ширина прохода, м, r = 0,8 м.
Но.с.^2 * 1,2 * (0,8 + 0,8)/(3 * 48) + Но.с. * 1,2 * 13,04 = 480 * 0,85;
0,013 * Но.с.^2 + 15,984 * Но.с. - 408 = 0;
Но.с.^2 + 1229,54 * Но.с. - 31384,6 = 0
D = 1229,54^2 + 4 * 31384,6 = 1637307,012 = 1279,57^2
Но.с.1 = ( - 1229,54 - 1279,57)/2 = - 1254,555 - не подходит по смыслу задачи.
Но.с.2 = ( - 1229,54 + 1279,57)/2 = 25, 015 машин.
Принимаем Но.с. = 24 машин = 48 сторонок, что пропорционально и нацело делится на норму обслуживания для прядильщицы, равной 8 сторонкам.
При этом кз = [24^2 * (0,8 + 0,8)/(3*48) * 1,2 + 24 * 1,2 * 13,32]/480 = 0,82, что приемлемо, т.к. кз = 0,8...0,85.
4) Производительность труда съемщика равна:
Птр.с. = Нм * М * Но.с./8 * чсн = 1,2 * 464 * 24/16 = 835,2 початков/челчас.
5) Норма выработки бригады съемщиц составит:
Нв.б. = Нм * Но.с. * М = 0,01264 * 24 * 464 = 140,76 кг/час.
6) Норма выработки одной съемщицы равна:
Нв.с. = Нм * Но.с. * М/чсн = 0,01264 * 24 * 464/2 = 70,38 кг/час.
ПРИЛОЖЕНИЕ.
Приведем расчет норм для случая, когда бригада съемщиц состоит из 4 человек.(значение показателей взяты из предыдущего варианта).
1) Вспомогательное технологическое время tвн = 1,3 * 464 * 1,1/4 + 25 = 3,18 мин.
2) ка = tм/(tм + tвн) = 389,63/(389,63 + 3,18) = 0,992.
3) кб = (480 - 6)/480 = 0,988.
4) кпв = ка * кб = 0,992 * 0,988 = 0,980.
5) Расчет времени занятости прядильщицы на одну сторонку машины за смену приведен в таблице 1.16.
Таблица 1.16.
Расчет времени занятости прядильщицы Тр за смену на одну сторонку машины.
| Наименование | Длительность | Число случаев | Общее время |
| рабочих приемов | 1 случая, | за смену | за смену, |
| сек | сек | ||
| 1. смена катушки | 0,0131*0,98*8*464*1,1/1,6= | ||
| с ровницей | 14 | 33,1 | 463,4 |
| 2. ликвидация обрыва | |||
| нити | 4,7 | 140 | 658 |
| 3. обмахивание зоны | 120*232*8/1000= | ||
| питания | - | - | 222,72 |
| 4. чистка зоны | 190*232*8/1000= | ||
| вытягивания | - | - | 352,64 |
| 5. обмахивание и чис- | |||
| тка зоны веретен и | 170*232*8/1000= | ||
| низа машины | - | - | 315,52 |
| 6. подметание пола и | |||
| прочие мелкие работы | 240*232*8/1000= | ||
| по уходу за машиной | - | - | 445,44 |
| 7. прочие мелкие | 600*232/1000= | ||
| работы | - | - | 139,2 |
| Итого: . | Тр = 2596,92 | сек 43,28 мин. |
6) Как показали расчеты, Тр в данном варианте отличается от Тр в случае, когда бригада состоит из 2 человек, на 0,069%. Поэтому аналогично предыдущему варианту за оптимальную норму обслуживания для прядильщицы принимаем 8 сторонок.
Все дальнейшие расчеты будет вести именно для этой нормы обслуживания.
7) Для Но = 8 сторонок определим кпв и Нм.
кпв = кпв * кн = 0,980 * 0,991 = 0,971.
Нм = А * кпв = 0,0131 * 0,971 = 0,01272 кг/час на 1 вер.
8) Норма производительности машины в съемах за смену равна;
Нм = (Тсм - Тб)/ (tм + tвн) = (480 - 6)/ (389,63 + 3,18) = 1,21 съемов/смену.
9) Расчет времени занятости бригады съемщиц за 1 съем на 1 машину приведен в таблице 1.17.
Таблица 1.17.
Расчет времени занятости tр бригады съемщиц из 4 человек за 1 съем на 1 машину.
| Наименование рабочих | Длительность | Число случаев | Общее |
| приемов | 1 случая, | за 1 съем | время, |
| сек | сек | ||
| 1. подготовка машины к | |||
| съему и пуску ее после | 25 | 1 | 25 |
| съема | |||
| 2. снятие съема | 464*1,1/4 = | ||
| 1,3 | 127,6 | 165,88 | |
| 3. подмотка нитей | 0,05*464/4 = | ||
| 8 | 5,8 | 51,04 | |
| 4.высыпание готового съема | 18 | 1 | 18 |
| 5. заготовка патронов: | |||
| а) передвижение за патронами к ларям | 2*15/0,8= 37,5 | 1 | 37,5 |
| б) набор патронов | 0,5 | 116 | 58 |
| 6. обмахивание кольцевой | |||
| планки | 0,5 | 116 | 58 |
| 7. помощь прядильщице | 60 | - | 60 |
| Итого: | tр = 473,42 | с. = 7,89 мин |
Но.с.^2 * Нм * (h + r)/(3 * v) + Но.с. * Нм * tр = Тсм * кз , где
кз - коэффициент загруженности бригады съемщиц, кз = 0,85
Но.с.^2 * 1,21 * (0,8 + 0,8)/(3 * 48) + Но.с. * 1,2 * 7,89 = 480 * 0,85;
0,0134 * Но.с.^2 + 9,55 * Но.с. - 408 = 0;
Но.с.^2 + 712,69 * Но.с. - 30447,8 = 0
D = 712,69^2 + 4 * 30447,8 = 629718,24 = 793,55^2
Но.с.1 = ( - 712,69 - 793,55)/2 = - 753,12 - не подходит по смыслу задачи.
Но.с.2 = ( - 712,69 + 793,55)/2 = 40,43 машин.
Принимаем Но.с. = 40 машин = 80 сторонок, что пропорционально и нацело делится на норму обслуживания для прядильщицы, равной 8 сторонкам.
При этом кз = [40^2 * (0,8 + 0,8)/(3*48) * 1,21 + 40 * 1,21 * 7,89]/480 = 0,84, что приемлемо, т.к. кз = 0,8...0,85.
11) Производительность труда съемщика равна: Птр.с. = Нм * М * Но.с./8 * чсн = 1,21 * 464 * 40/32 = 701,8 початков/челчас.
1.7. Состав бригады в прядильном цехе.
На основании полученных норм обслуживания рабочих прядильного цеха установим состав бригады.
Выбираем бригаду административного типа, объединяющую усилия исполнителей различных профессий по обслуживанию однотипного оборудования.
Сведения о составе бригады приведены в таблице 1.18
Таблица 1.18.
Состав бригады в прядильном цехе.
| Наименование | Но, | Нв, | Количество чело- |
| профессий | машин | кг / час | век в бригаде |
| 1. прядильщица | 4 | 23,46 | 6 |
| 2. съемщица пряжи | |||
| (бригада состоит | 24 | 140,76 | 1 бригада, т.е. |
| из 2 -х человек | 2 человека | ||
| 3. помощник мастера | 24 | 140,76 | 1 |
Выводы по разделу 1.
Таким образом в соответствии с [7] для прядильного цеха были рассмотрены следующие вопросы:
1) На основе справочной литературы была выписана техническая характеристика машины П-70, определена расчетным путем масса пряжи на початке (Gпр = 85,07 г.) и характеристика вырабатываемых изделий ( определена крутка пряжи, равная к = 820 кр/м, линейная плотность питающей ровницы, равная Тр = 392 текс.)
2) Были определены основные работы, необходимые для поддержания технологического процесса на прядильной машине, а также была дана их оценка с точки зрения срочности, периодичности и наличия простоев в работе машины.
3) Для всех работ был установлен исполнитель на основе принципов рационального разделения труда; а для выбора оптимального варианта разделения труда в прядильном цехе были проведены специальные расчеты, на основе которых была выбрана бригада съемщиц, состоящая из 2-х человек.
4) Поскольку прядильщица является основным рабочим прядильного цеха, то для нее были разработаны вопросы, касающиеся рабочих приемов, способа обслуживания (за основу был принят маршрутный кольцевой способ), создания равномерной загрузки (разгон смены катушки с ровницей и разгон съемов), был составлен график по уходу за машиной в течение смены и маневренности в работе прядильщицы. Кроме того, была рассмотрена организация рабочего места прядильщицы (расположение оборудования на рабочем месте и технологическая оснастка), условия работы (температура, влажность, освещенность, уровень шума и др.), а также выбран дневной и месячный режим труда и отдыха прядильщицы (был принят ивановский график сменности.)
5) В разделе, посвященном нормированию труда в прядильном цехе, были определены следующие показатели:
а) теоретическая производительность машины А = 0,0131 кг/час на 1 вер.;
б) машинное время наработки съема tм = 389,63 мин;
в) вспомогательное технологическое время tвн = 5,69 мин;
г) ка = 0,986 и кб = 0,988;
е) время занятости прядильщицы на 1 сторонку за смену Тр = 43,25 мин;
ж) на основе расчетов на ЭВМ за оптимальную норму обслуживания прядильщицы была принята Но = 8 сторонкам; при этом норма Нм = 0,01264 кг/час на 1 вер.
з) норма выработки прядильщицы Нв = 23,46 кг/час;
и) для бригады съемщиц время занятости на машину за съем составило tр = 13,04 мин. и норма обслуживания бригады съемщиц Но.с. = 24 машинам.
к) производительность труда съемщицы равна Птр.с. = 835,2 початков/челчас (с учетом принятой Но.с.)
л) норма выработки бригады съемщиц Нв.б. = 140,76 кг/час.
м) норма выработки одной съемщицы Нв.с. = 70,38 кг/час.
6) Был определен тип и состав бригады в прядильном цехе: выбрана бригада административного типа, включающая прядильщицу, съемщиц и помощника мастера.
Для проверки правильности расчета нормы обслуживания прядильщицы сравним ее с типовой отраслевой нормой обслуживания. По результатам расчета Но = 8 сторонкам = 1856 вер., при этом кз.р. = 0,72.
В соответствии с [9] Но.тип. = 1680 вер., при этом число съемщиц в бригаде равно 2. Тогда типовая норма обслуживания меньше расчетной на 9,48%. Данное расхождение возникает из-за того, что:
(а) Частота вращения веретена по нормам nв.норм. = 11600 об/мин, а в задании nв = 12800 об/мин, т.е. nв.норм. меньше nв на 9,38%.
(б) Т.к. А и nв связаны прямой зависимостью, а А и никакие другие факторы, влияющие на А, не изменились, то Анорм. меньше расчетной А на 9,38%.
(в) Согласно нормам Gпр.норм. = 80 гр., расчетная же Gпр составила 85,07 гр., т.е. Gпр.норм. меньше Gпр на 5,69%.
(г) Поскольку tм и Gпр прямо пропорциональны друг другу, а tм и А - обратно пропорциональны, то в результате tм.норм. больше tм на 3,52%.
(д) Т.к. по нормам число съемщиц в бригаде равно 2, и для этого же варианта проводились расчеты, то tвн.норм. = tвн = 5,69 мин.
(е) Т.к. ка и tм, tвн связаны сложной зависимостью, то определить изменение ка можно только непосредственно вычислив ка.норм. В данном случае ка.норм. больше ка на 0,11%.
(ж) Поскольку кпв и ка связаны прямой зависимостью, а кб не изменилось, то кпвнорм. больше кпв также на 0,11%.
(з) В нормах число обрывов на 1 км пряжи/час составляет 0,15 случаев, что соответствует чо.норм. = 127 обрывов на 1000 вер./час. При этом согласно заданию чо = 75 обрывов на 1000 вер./час, т.е. чо.норм. больше чо на 69,3%.
(и) Масса ровницы на катушке по нормативам Gр.норм. = 0,6 кг, а в расчетах Gр.расч. = 0,8 кг, т.е. Gр.норм. меньше Gр.расч. на 25%.
(к) Поскольку в состав Тр входят работы, не зависящие от чо и Gр, то Тр.норм. будет больше расчетного Тр на величину 20,6 %.
(л) В соответствии с нормативами кз.р.норм.= 0,8, а расчетный кз.р. = 0,72, т.е. кз.р.норм. больше расчетного кз.р. на 9,17%.
(м) Вследствие того, что Тр.норм. больше Тр на 20,6%, а кз.р.норм. больше кз.р. на 9,17%, то Но.тип. должна быть меньше расчетной Но на 9,48%, что и требовалось показать.
РАЗДЕЛ 2. Организация труда в ткацком цехе.
Характеристика оборудования ткацкого цеха.
Процесс ткачества заключается в переплетении нитей основы и утка. Он осуществляется на ткацких станках различных конструкций.
Указанный в задании ткацкий станок марки АТПР-120-2у относится к автоматическим пневморапирным станкам. На таких станках уточная нить прокладывается механизмом, совмещающим в себе два принципа: рапирных и пневмомеханический.
Данные, характеризующие станок АТПР-120-2у, представлены в таблице 2.1.
Таблица 2.1.
Техническая характеристика станка АТПР-120-2у.
| Тип | Марка | Частота | Ширина | Зевообра- | Характерист | ика паковок | Наличие прис- |
| станка | станка | вращения | станка по | зователь- | длина осно- | длина куска | пособлений, |
| глав. Вала, | берду, | ный меха- | вы на | в | облегчающих | ||
| об/мин | см | низм | навое, м | срезе, м | труд рабочего | ||
| автомати- | основонаблю- | ||||||
| ческий | АТПР- | 360 | 98,9 | эксцент- | 6940 | щ | датель, элект- |
| пневмора-пирный | -120-2у | риковый |
ронный уточ- ный контролер |
Ширина станка по берду определяется по следующей формуле:
Вз = Вс / (1 - 0,01 * ау), где
Вз - ширина станка по берду, см.
Вс - ширина суровой ткани, см. В соответствии с [6, с. 484] Вс = 94,5 см.
ау - уработка нитей утка в ткани, %; ау = 4,5% [6, с. 484].
Тогда Вз = 94,5 / (1 - 0,01 * 4,5) = 98,9 см.
Длина основы на навое Lо.н. определяется следующим образом:
Lо.н. = Gм * 1000 / (То * По) , где
1) Gм - масса основы на навое без учета истинного приклея, г.
Gм = 100 * G1 / (100 + Пи) , где
G1 - максимальная масса нитей, которая может быть намотана на навой с учетом истинного приклея, г.
Пи - истинный приклей, %; принимаем Пи = 5%.
а) G1 = V1 * 1
б) V1 - объем ткацкого навоя, заполненного нитями, см^3.
V1 = * Н1 * (D1^2 - d1^2) / 4, где
D1 - максимальный диаметр дисков навоя, см. В соответствии с [7, с. 261] D1=70 см.
d1 - диаметр ствола навоя, см; принимаем d1 = 14,6 см [7, с. 261].
Н1 - расстояние между фланцами навоя, см. При D1=70 см и d1=14,6 см Н1=122 см [7, с. 181].
Тогда V1 = 3,14 * 122 * (70^2 - 14,6^2) / 4 = 448858,67 см^3.
в) 1 - удельная плотность намотки нитей на ткацкий навой, г/см^3. Принимаем 1 = 0,5 г/см^3 [7, с. 111].
г) Значит G1 = 448858,67 * 0,5 = 224429,34 г.
Тогда Gм = 100 * 224429,34 / ( 100 + 5) = 213742,23 г.
2) То - линейная плотность нитей основы. Ткань шифон арт.
886, указанная в задании, вырабатывается из основных нитей линейной плотностью То = 11,8 текс [6, с. 484].
3) По - число нитей в основе. Принимаем По = 2610 нитей [6, с. 484].
Значит Lо.н. = 213742,23 * 1000 / ( 11,8 * 2610) = 6940 м.
Длина куска в срезе определяется следующим образом:
Характеристика вырабатываемых изделий и заправка оборудования.
- На ткацком станке АТПР-120-2у вырабатывается ткань шифон арт. 886. предназначенная для пошива платьев, платьев-костюмов, халатов, блузок, верхних сорочек, рубашек и т.д. [7, с. 430].
2) характеристика вырабатываемой ткани арт. 886 приведена в таблице 2.2.
Таблица 2.2.
Характеристика вырабатываемой ткани и заправка оборудования.
| Изделие | Артикул | Ширина | Линейная | плотность | Плотность | Число | Процент | уработки |
| ткани | ткани, | основы, | утка, | ткани по утку, | нитей в | по основе, | по утку, | |
| см | текс | текс | нитей/м | основе | % | % | ||
| ткань | ||||||||
|
соро- чечная |
арт. 886 | 94,5 | 11,8*2 | 11,8*2 | 1900 | 2610 | 6,5 | 4,5 |
