Хронометраж
Характеристика методов исследования трудовых процессов и затрат рабочего времени Исследование трудового процесса предполагает анализ всех его характеристик, влияющих на затраты труда и эффективность использования производственных ресурсов. Изучаются конструктивно-технологические параметры оборудования, его соответствие изготовляемой продукции и эргономическим требованиям; профессионально-квалификационные, психофизиологические и социальные характеристики работников; условия труда, применяемая технология, организация рабочего места, его обслуживание и т.д.
Исходя из целей исследования выбираются методы получения и обработки информации. Критерием оптимальности является минимум суммарных затрат, связанных с получением необходимой информации и ее последующим использованием.
При организации труда наибольшее значение имеют две задачи, связанные с исследованием трудовых процессов: 1) определение фактических затрат времени на выполнение элементов операций (трудовых движений, действий, приемов и т.д.); 2) установление структуры затрат времени на протяжении рабочей смены или ее части.
Определение длительности выполнения элементов операций необходимо для разработки нормативов времени, выбора наиболее рациональных методов труда, установления составляющих норм времени, анализа качества норм и нормативов. Данные о структуре затрат рабочего времени используются при разработке нормативов времени обслуживания рабочего места и подготовительно-заключительного времени, оценке эффективности использования рабочего времени, анализе существующей организации труда и производства.
Исследование трудовых процессов должно проводиться с учетом того, что время, затрачиваемое на выполнение элемента операции или определенного вида работ, зависит от множества организационно-технических и психофизиологических факторов, которые обычно не поддаются полному контролю. В частности, измерение длительности одного и того же элемента операции в одних и тех же условиях дает ряд величин, в большинстве случаев не совпадающих друг с другом, т.е. результаты данного измерения будут составлять вариационный ряд. Поэтому для получения достоверных выводов о длительности элементов операций и структуре затрат рабочего времени должны использоваться такие методы организации и обработки наблюдений, которые позволяют учитывать вероятностный характер исследуемых процессов.
Для получения необходимой информации с минимальными затратами весьма важно обоснование количества наблюдений.
Методы исследования трудовых процессов могут классифицироваться по: цели исследования, количеству наблюдаемых объектов, способу проведения наблюдения, форме фиксации его данных и т.д.
В соответствии с целью исследования выделяют следующие методы: хронометраж, фотография рабочего времени, фотохронометраж.
Хронометраж служит для анализа приемов труда и определения длительности повторяющихся элементов операций.
Фотография рабочего времени (ФРВ) применяется для установления структуры его затрат на протяжении рабочей смены или ее части. Термин фотография достаточно точно отражает сущность этого метода.
Если при хронометраже объектом изучения, как правило, являются элементы оперативного времени на конкретный вид продукции, то при ФРВ фиксируются затраты времени на все виды работ и перерывов, которые наблюдались в течение определенного отрезка времени. При этом элементы оперативного времени выделяются укрупненно (до приемов или комплексов приемов).
Структура затрат времени при ФРВ может устанавливаться по различным классификационным схемам.
Фотохронометраж применяется для одновременного определения структуры затрат времени и длительности отдельных элементов производственной операции.
Хронометраж
Подготовка к хронометражу включает: выбор объектов наблюдения; расчленение операции на элементы; установление фиксажных точек; определение числа наблюдений; заполнение документации.
Обоснованность хронометража в значительной степени зависит от количества проведенных наблюдений. Чем их больше, тем выше достоверность полученных результатов. Однако увеличение количества наблюдений связано с дополнительными затратами на проведение хронометража.
В связи с этим возникает проблема выбора наиболее эффективного (оптимального) количества замеров времени выполнения данной работы.
Научному обоснованию количества хронометражных наблюдений посвящено значительное число исследований. Предложения по обоснованию количества замеров обычно опираются на формулы математической статистики. Оптимальное количество наблюдений при хронометраже должно соответствовать минимуму суммарных затрат, связанных с проведением хронометража и использованием полученных норм времени.
Величины затрат, соответствующие вариантам количества наблюдений, должны рассчитываться по отношению к одному производственному результату тому объему продукции на данном рабочем месте, который будет произведен за период действия данной нормы.
Фотография рабочего времени
Этапы фотографии рабочего времени (ФРВ): подготовка, проведение, обработка результатов наблюдения, анализ и разработка мероприятий по улучшению использования рабочего времени.
При подготовке необходимо изучить технологический процесс, организацию рабочего места, порядок его обслуживания, разделение и кооперацию труда между группами рабочих.
ФРВ может проводиться двумя методами: непосредственных замеров времени и моментных наблюдений.
При индивидуальной ФРВ методом непосредственных замеров в наблюдательном листе (табл. 10.3.1) записываются все действия исполнителя и перерывы в том порядке, в каком они фактически происходят. В графе Текущее время записывается время окончания наблюдаемых элементов рабочего времени. В графе Перекрываемое время указываются номер элемента операции, который перекрывает данный элемент, и продолжительность перекрываемого времени.
Так, в примере, который приведен в табл. 10.3.1, запись 4/8 в гр.
6 означает, что элемент 5 перекрывается элементом 4 в течение 8 мин. Поэтому соответствующее текущее время указано в скобках.
При обработке данных наблюдений в наблюдательном листе против записи затрат времени ставится их индекс, путем вычитания предыдущего времени из последующего определяется величина этих затрат, составляется сводка затрат времени рабочим (табл. 10.3.2).
Таблица 10.3.1.
Наблюдательный лист индивидуальной фотографии рабочего времени
| п/п | Элементы операции и виды работ | Текущее время | Индекс |
Перекрываемое время ч/мин |
Продолжительность, мин |
|
| ч | мин | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Начало наблюдений | 7 | 00 | ||||
| 1 | Подбор инструмента | 7 | 08 | ПЗ | 8 | |
| 2 | Получение указаний от мастера | 7 | 13 | ПЗ | 5 | |
| 3 | Установка инструмента, настройка станка | 7 | 24 | ПЗ | 46 | |
| 4 | Обработка детали (поверхность 1) | 8 | 10 | ОП | 11 | |
| 5 | Осмотр и раскладка инструмента из инструментальной тумбочки | (7) | (32) | ОРГ | 4/8 | |
| 6 | Контроль размеров | 8 | 12 | ОП | 2 | |
| 7 | Обработка детали (поверхность 2) | 8 | 36 | ОП | 24 |
После этого составляются фактический и проектируемый (нормативный) балансы затрат рабочего времени, на основе которых определяются доли оперативного времени, времени обслуживания, времени потерь по разным причинам в сменном фонде времени.
Таблица 10.3.2
Сводка затрат рабочего времени
| Индекс | Виды работ и затрат времени | Повторяемость за смену | Продолжительность, мин | В том числе перекрываемых затрат, мин |
| ПЗ |
Инструктаж Подготовка инструмента Настройка |
2 1 2 |
7 5 27 |
|
| ОП | Оперативное время | 8 | 308 | |
| ОРГ | Организационное обслуживание рабочего места | 2 | 12 | 9 |
| ТЕХ | Техническое обслуживание рабочего места | 4 | 28 | |
| Отл | Отдых и личные надобности | 3 | 26 | |
| Пт | Нормируемые перерывы по оргтехпричинам | 2 | 14 | |
| Пнт | Потери на непроизводительную работу | 3 | 38 | |
| Пнд | Потери из-за нарушения трудовой дисциплины | 2 | 15 | |
| Всего | 480 |
Kоп = Tоп / Tнабл. *100, (10.3.1)
где Т оп оперативное время за период наблюдения Тнабл.
При составлении нормативного баланса все потери и нерациональные затраты рабочего времени исключаются, за счет этого увеличивается оперативное время.
Сопоставление фактического и нормативного балансов позволяет определить возможный рост производительности труда по каждому предложению, разрабатывается план мероприятий по улучшению использования рабочего времени.
Групповая фотография рабочего времени проводится в тех случаях, когда работа выполняется группой или бригадой рабочих. Если число рабочих в группе не превышает трех человек и они находятся в поле зрения наблюдателя, то применяется метод непосредственных замеров времени. Порядок проведения наблюдений такой же, как и при индивидуальной фотографии, но запись затрат времени и их сводку проводят по каждому рабочему.
В результате анализа устанавливаются структура фонда времени и эффективность разделения труда в бригаде.
При числе рабочих больше трех наблюдатель обычно не успевает фиксировать время начала и окончания всех действий, выполняемых каждым рабочим. В этих случаях ФРВ целесообразно проводить методом моментных наблюдений с фиксацией состояний рабочих и оборудования через одинаковые или случайно выбранные промежутки времени.
При проведении самофотографии изучаются только величины потерь рабочего времени и причины их возникновения. Исполнитель должен записывать в своем наблюдательном листе причину, время начала и окончания перерывов в работе, относящихся к категории потерь рабочего времени.
Предложения по устранению потерь записываются на оборотной стороне наблюдательного листа, разрабатываются мероприятия по предупреждению выявленных потерь рабочего времени и совершенствованию организации труда.
При фотографии времени использования оборудования обычно фиксируются время автоматической работы станков (агрегатов), время их действия при участии рабочих, время простоев в ожидании обслуживания. Метод непосредственных замеров времени используется при небольшом количестве объектов.
Для анализа использования оборудования поточной линии, участка, цеха следует использовать метод моментных наблюдений.
При ФРВ методом моментных наблюдений структура затрат рабочего времени устанавливается на основе количества моментов (случаев), соответствующих наблюдаемым состояниям рабочих и оборудования. Величины затрат рабочего времени определяются путем деления наблюдаемого периода времени (например, смены) пропорционально количеству моментов, когда фиксировалось то или иное состояние изучаемых объектов. Фиксация состояний рабочих мест может осуществляться двумя способами: через равные и через случайно выбранные промежутки времени. Первый способ применяется обычно при наблюдении за сравнительно небольшой группой объектов.
Интервал наблюдений выбирается в зависимости от количества объектов и составляет обычно 1-3 мин. Если количество объектов наблюдения превышает 10, то целесообразно фиксировать состояния рабочих мест через случайные отрезки времени.
Этот метод имеет ряд преимуществ перед ФРВ: относительно недорог, позволяет наблюдать за большим числом объектов, не вызывает существенных физических и психологических перегрузок у наблюдателей, более достоверен.
11. Оптимизация разделения труда и численности персонала в производственных системах
11.1. Организация проектирования трудовых процессов и норм труда в производственных системах
Под производственной системой понимается целенаправленный процесс, благодаря которому происходит превращение отдельных элементов системы в полезную продукцию. Основной функцией производственной системы является выпуск продукции. Вся деятельность предприятия представляет собой сложную единую систему, состоящую из сети подчиненных подсистем.
Может быть выделена подсистема кадры, включающая расчет потребности в кадрах; организацию проектирования трудовых процессов с учетом характера работы, определения требований к квалификации работников; расчет норм выработки и др.
В настоящее время наибольшее практическое значение имеют нормы, регламентирующие длительность и трудоемкость операций, численность работников и количество обслуживаемых ими производственных объектов. Между ними установлено следующее соотношение:
Hm = Hч / Hо * Hдо, (11.1.1)
где Hm норма трудоемкости операции; Hч норма численности; Ho норма обслуживания; Hдо норма длительности операции для станка, агрегата.
Из формулы следует, что норма трудоемкости может быть установлена только после определения норм длительности, обслуживания и численности.
Проектирование трудовых процессов и расчета норм можно представить в следующей последовательности:
- Определение режима работы оборудования и машинного (аппаратурного) времени.
- Проектирование трудовых приемов и расчет длительности их выполнения.
- Определение норм обслуживания и численности (с учетом вариантов разделения и кооперации труда, регламента обслуживания оборудования, режимов труда и отдыха).
- Определение норм выработки и нормированных заданий.
Основные подходы к определению численности персонала
Существует три основных подхода к определению численности персонала:
- маржиналистский основан на анализе предельной продуктивности факторов производства. Планирование численности здесь может осуществляться как при фиксированных затратах на оборудование и материалы, так и в рамках общей задачи оптимизации затрат на все виды ресурсов;
- экспертно-статистический основан на установлении статистических зависимостей между численностью персонала и влияющими на нее факторами. Отчетная информация по видам деятельности, подразделениям обрабатывается с помощью методов регрессионного анализа, далее корректируется на основе экспертных оценок специалистов. Этот подход эффективен при планировании средств на оплату труда.
- Аналитически-нормативный предполагает анализ конкретного трудового процесса, проектирование рациональной организации труда, нормирование трудоемкости работ по каждой группе персонала и на этой основе установления норм численности. Этот расчет можно проводить при заданном варианте разделения труда и в процессе решения общей задачи оптимизации взаимодействия и численности работающих. Этот подход является основным, так как позволяет определить величину чистого дохода, соответствующего каждому варианту численности персонала.
Численность рабочих, при которой обеспечивается выполнение планируемого объема работ, должна удовлетворять соотношению:
PkHmki=ЧiFi, (11.2.1)
где Pk количество единиц работы k-го вида за плановый период; Hmki норма трудоемкости единицы работы k-го вида для работников i-ой группы; Fi фонд времени одного рабочего i-ой в плановом периоде.
Таблица 11.2.
Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего по предприятию на 2001 г. (пример условный)
| Элементы рабочего времени | План |
| 1. Календарное время, дней | 365 |
| 2. Выходные и праздничные дни | 114 |
| 3. Номинальное время, дней | 251 |
| 4. Невыходы, дней | |
| в том числе: | |
| а) очередные и дополнительные отпуска | 19.5 |
| б) отпуска, связанные с родами | 0,9 |
| в) выполнение государственных и общественных обязанностей | 1,8 |
| г) по болезни | 9,2 |
| д) по разрешению администрации | 1,6 |
| с) целодневные простои | |
| ж) прогулы | |
| 5. Фактически используемое время, дней | 232 |
| 6. Установленная средняя продолжительность рабочего дня, часов | 7,7 |
| а) перерывы для кормящих матерей | |
| б) льготные часы подросткам | 0,02 |
| в) внутрисменные простои | |
| г) сверхурочная работа | |
| 7. Фактическая продолжительность рабочего дня, часов | 7,68 |
| 8. Эффективный фонд рабочего времени, часов | 1674 |
Чi=Ni/Hoi, (11.2.2)
где Ni количество объектов обслуживания для рабочих iой группы; Нoi норма обслуживания для рабочих i-ой группы.
11.3. Методы оптимизации разделения труда и численности персонала
Существуют графические, аналитические и имитационные методы.
Графические можно использовать в случаях, когда время работы оборудования без участия рабочих tc и время занятости рабочих tз не имеют существенных колебаний, т.е. эти величины можно считать практически постоянными. При этом условии процесс обслуживания оборудования будет циклическим, т.е. состояния оборудования (работа, обслуживание, простой) и рабочих (занятость, простой) будут повторяться через определенный интервал времени цикл многостаночного обслуживания tц.
Если величины tc и tз имеют существенные колебания, то процесс обслуживания оборудования будет нециклический. В этом случае для расчета характеристик использования оборудования и занятости рабочих должны использоваться методы теории массового обслуживания или имитации на компьютере. Формулы теории массового обслуживания можно практически использовать для однофазных систем, т.е. при обслуживании оборудования рабочими одной группы.
Для анализа многофазных систем, т.е. при обслуживании оборудования рабочими нескольких групп (операторы, наладчики, ремонтники и т.д.), может потребоваться имитация процесса.
12. Нормативные материалы по труду, используемые на предприятии
12.1. Классификация нормативных материалов по труду
В соответствии с назначением нормативы делятся на четыре группы: нормативы режимов работы оборудования, нормативы времени, нормативы обслуживания, нормативы численности.
Нормативы режимов работы оборудования большой раздел нормативного хозяйства предприятия, включает нормативные справочники, охватывающие данные по различным технологическим процессам и операциям.
В зависимости от структуры затрат рабочего времени выделяются нормативы: основного (технологического) времени; вспомогательного времени; времени на обслуживание рабочего места; времени на отдых и личные надобности; подготовительно-заключительного времени.
Нормативы обслуживания определяют затраты труда на обслуживание единицы оборудования, рабочего места, производственной бригады и т.п. По этим нормативам рассчитывается явочная численность рабочих, необходимая для выполнения конкретного объема работы.
Нормативы численности это регламентированная численность работников профессионально-квалификационного состава, требуемая для выполнения единицы или общего объема работ.
По сфере применения нормативы по труду дифференцируются на межотраслевые, отраслевые и местные.
Межотраслевые нормативы предназначены для нормирования труда рабочих одинаковых профессий и специальностей, занятых выполнением однородных технологических процессов на предприятиях разных отраслей хозяйства, независимо от их подчиненности министерствам и ведомствам. Данные нормативы разрабатываются для наиболее типичных технологических процессов на одинаковые виды работ с типовыми условиями труда и производства и поэтому являются унифицированными.
Примером межотраслевых нормативов являются общемашиностроительные нормативы на литейные, кузнечные, станочные, сварочные и другие работы, выполняемые в различных отраслях хозяйства.
Отраслевые нормативы применяются для нормирования труда на работах, выполняемых на однородных по типу производственных предприятиях, и учитывают специфику условий, особенности техники, технологии, организации производства и труда. В отраслевых нормативах приводятся режимы работы оборудования и нормы времени, применяемые только в конкретной отрасли промышленности. Для однородных предприятий (станкостроение, угольная, радиопромышленность и т.п.) нормативы разрабатываются отраслевыми научно-исследовательскими организациями.
Межотраслевые и отраслевые нормативы являются рекомендательными для предприятий.
Местные (заводские) нормативы на виды работ и операций, характерных для данного предприятия, разрабатываются нормативными бюро, отделами предприятий, научными организациями на основе хозрасчетных договоров. Такие нормативы утверждаются администрацией предприятия по согласованию с профсоюзом работников. Местные нормативы требуются не только для тех видов работ, на которые не разработаны межотраслевые и отраслевые нормативы.
Они необходимы и тогда, когда нормативы с более широкой сферой использования устарели и предусмотренные ими организационно-технические условия хуже, чем на конкретном предприятии.
В соответствии с разделением структуры трудового процесса на составляющие и категории затрат рабочего времени нормативы времени делятся на дифференцированные и укрупненные.
К дифференцированным относятся нормативы времени на выполнение отдельных трудовых приемов, действий и движений. Такие нормативы называются микроэлементными нормативами.
Наиболее распространенными являются дифференцированные нормативы времени, разработанные на выполнение отдельных трудовых приемов и предназначенные для расчета конкретных норм в условиях массового, крупносерийного, среднесерийного производства и для разработки более укрупненных нормативов времени. Микроэлементные нормативы могут применяться также в единичном и мелкосерийном производстве, когда необходимо проверить состав и обоснованность отдельных типовых норм и укрупненных нормативов или разработать их на новые трудовые процессы.
При разработке более укрупненных дифференцированных (элементных) нормативов учитывают пооперационную технологию, регламентирующую последовательность переходов, режимы работы оборудования, свойства и конструктивные особенности инструмента, оснастки и т.п. Эти нормативы определяют продолжительность выполнения каждой составляющей нормы времени по каждому переходу в отдельности.
Опыт разработки и применения элементных нормативов в различных отраслях промышленности показывает, что установление нормативных значений отдельных приемов или их комплексов, а также разработки нормативов режима работы оборудования позволяют значительно снизить трудоемкость оперативного нормирования и повысить обоснованность установленных норм. Однако вследствие того, что дифференцированные нормативы не являются средством рационализации трудовых процессов, они не обеспечивают единства и равнонапряженности норм, устанавливаемых на разных предприятиях.
Во многих нормативах приводятся поправочные коэффициенты, чтобы можно было корректировать (увеличивать или уменьшать) рассчитанную норму труда в зависимости от конкретных организационно-технических условий производства.
12.2. Разработка нормативов по труду
Разработкой нормативных материалов по труду на предприятии занимаются нормативноисследовательские группы, бюро, лаборатории. На межотраслевом уровне действует Центральное бюро нормативов по труду (ЦБНТ) при НИИ труда.
Разработка нормативов по труду предполагает пять основных этапов:
1. Подготовительная организационнометодическая работа изучаются методические и нормативные материалы, уточняется перечень работ, на которые должны разрабатываться нормативы, устанавливается степень дифференциации. Разрабатывается рабочая методика получения, проверки и подготовки исходных материалов.
2. Сбор первичных материалов на рабочих местах проведение наблюдений, обработка результатов наблюдений по элементам работ, применяемым методам труда, установление зависимостей между значениями факторов и продолжительностью трудовых затрат (число значений факторов должно быть не меньше 3х).
