Расчет штатов основных производственных рабочих и основных показателей по труду
К показателям, характеризующим использование производственной площади, относятся следующие:
1) Производственная площадь, приходящаяся на 1000 ткацких станков:
S1000ст = Sпр * 1000/Мст.расч.
Тогда арт. 300 S1000ст1 = 3430,563 * 1000/292,6 = 11724,41 м2/1000станков;
арт. 333 S1000ст2 = 2483,154 * 1000/211,7 = 11729,59 м2/1000станков.
2) Съем продукции с 1 м2 производственной площади: С = Всур /Sпр
Для арт. 300 С1 = 1537,71 /3430,563 = 0,448 м/м2;
для арт. 333 С2 = 1537,71 /2483,154 = 0,619 м/м2.
Составим сравнительную таблицу.
Сравнительная таблица по производственной площади. Таблица 3.26
| Показатели | Арт. 300 | Арт. 333 | Индекс изменения |
| 1 | 2 | 3 | 4= 2/3 |
| 1. Производственная площадь, м:^2 | 3430.563 | 2483.154 | 1.381 |
| 2. Расчетное количество тк.станков | 292.6 | 211.7 | 1.382 |
| 3. S1000ст , м2/1000 станков | 11724.41 | 11729.59 | 0.999 |
| 4. Съем продукции с 1 м2 | |||
| производст. площади, кг/м2 | 0.448 | 0.619 | 0.724 |
1) как видно из таблицы, производственная площадь больше на 38 % для арт. 300.
Это объясняется тем, что определяющим фактором при расчете производственной площади является количество машин по переходам, которое больше для ткани этого артикула.
2) на показатель производственной площади, приходящейся на 1000 тк. станков, оказывают влияние два фактора: суммарная площадь и расчетное количество ткацких станков, которые влияют на данный показатель разнонаправлено. Т.к. величина производственной площади для арт 300 больше в 1,381 раза, чем площадь для арт.
333, а расчетное количество ткацких станков больше в 1,382 раза, то показатель S1000ст для ткани арт. 300 составляет 1,381/1,382 = 0,999 от данного показателя для арт.
333.
3) поскольку объем выпуска суровой ткани для обоих артикулов одинаков, а производственная площадь больше для арт. 300, то съем продукции с 1 м2 производственной площади для этого артикула меньше на 28% по сравнению со значением этого показателя для ткани арт.
333.
Расчет штатов основных производственных рабочих и основных показателей по труду.
Расчет штатов основных производственных рабочих ткацкого производства аналогичен расчету штатов прядильного производства и для тканей арт. 300 и арт.
333 представлен в таблице 3.27.
Таблица 3.27.
Штаты основных производственных рабочих.
| Профессия | Но или | Нв | Мз или | Вп/ф | Число рабочих в смену | Число рабочих | в день | |
| рабочего | арт. 300 | арт. 333 | арт300 | арт.333 | арт.300 | арт.333 | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Мотально-сновальный цех. | ||||||||
| 1. мотальщица | 30/30 бар на 1 чел. | 150 | 60 | 5 | 2 | 15 | 6 | |
| 2. оператор уточномот. автомата | 1ч-к на 2 машины | 11 | 7 | 5 | 4 | 15 | 12 | |
| 3. сновальщица | 1ч-к на 1 машину | 1 | 1 | 1 | 1 | 3 | 3 | |
| 4. помощник мастера | 1 человек в смену | - | - | 1 | 3 | |||
| 5. инструктор произ. обучения | 1 человек в смену | - | - | 1 | 3 | |||
| 6. смазчик | 1 человек в смену | - | - | 1 | 3 | |||
| 7. транспортировщик пряжи | 300кг/час на 1 чел. | 233,3+156,6 + 117,0= | +179,4+ 686,3- | 2 | 6 | |||
| 8 транспортировщик бобин | 300 кг/час на 1 чел. | 232,95+177,2+115,54 = |
+156,29+ 682 |
2 | 6 | |||
| 9 транспортировщик сн. валиков | 1 чел. на 2 валика |
232,72/ 182,08 |
+156,08/ 184,47= 2,1 |
1 | 3 | |||
| 10. уборщик произ. помещений | 1 человек в смену | - | - | 1 | 3 | |||
| 11. ремонтик снов. валиков | 1 человек в смену | - | - | 1 | 3 | |||
| 12. ставильщик бобин | 1 человек в смену | - | - | 1 | 3 | |||
| Итого по мотально- | ||||||||
| сновальному цеху | - | - | - | - | 20 | 9 | 57 | 30 |
| Шлихтовальный | цех | |||||||
| 1. шлихтовальщик | 2 чел. на | 1 машину | 1 | 1 | 2 | 2 | 6 | 6 |
| 2. шлихтовар | 1 чел. в смену | 1 | 3 | |||||
| 3. помощник мастера | 1 чел. в смену | 1 | 3 | |||||
| 4. ремонтик навоев | 1 чел. в смену | 1 | 3 | |||||
| 5. транспортировщик навоев | 300 кг/час на 1 чел. | 231,55+ | 155,05 = 387 | 1 | 3 | |||
| 6. уборщик произ. помещений | 1 чел. в смену | 1 | 3 | |||||
| 7. весовщик шлих. отдела | 1 чел. в смену | 1 | 3 | |||||
| Итого по шлихтовал. цеху | - | - | - | - | 5 | 5 | 15 | 15 |
| Проборно-узловязальный | цех | |||||||
| 1. узловязальщик | 2 чел. на 1 машину | 2 | 1 | 4 | 2 | 12 | 6 | |
| 2. проборщица | 2 чел. на доску | 2 | 1 | 4 | 2 | 12 | 6 | |
| 3. помощник мастера | 1 чел. в смену | - | 1 | 3 | ||||
| 4. бердовщик, правильщик ламелей, ремизник | 1 чел. на 800 станков | 3* (296 + |
212) = 1524 ст. |
2 | 6 | |||
| 5. приемщик основ | 1 человек в смену | - | 1 | 3 | ||||
| Итого по проборно-узловязальному цеху | - | - | - | - | 11 | 5 | 32 | 10 |
| Ткацкий цех | ||||||||
| 1. ткач | 1 чел на. | 30 стан. | 296 | 212 | 10 | 7 | 30 | 21 |
| 2. заряжальщица | 1 чел. на | 60 стан. | 296 | 212 | 5 | 3 | 15 | 9 |
| 3. отрывщица | 1 чел. на 102 стан. | 508 | 5 | 15 | ||||
| 4. помощник мастера | 1чел. на 51 станок | 508 | 10 | 30 | ||||
| 5. обмахивальщик станков | 1ч. на 51ст. в дн.см. | 508 | 10 | 10 | ||||
| 6. смазчик старший | 1чел. на 127стан. | 508 | 4 | 12 | ||||
| 7. смазчик младщий | 1чел. на 127стан. | 508 | 4 | 12 | ||||
| 8. заправщик основ | 1основа на 1 чел. | 5,2 | основы | 5 | 15 | |||
| 9. инструктор произ. обучения | 1ч. на 22 ч. в дн.см. | 10+7 | +5 = 22 | 1 | 1 | |||
| 10. чистильщик | 1 на 254ст. в дн.см. | 508 | 2 | 2 | ||||
| 11. шпаруточник, челночник, батанщик |
1чел. на 800станок. в днев. смену |
508 * 3 | =1524 | 2 | 2 | |||
| 12. слесарь по текущ. ремонту | 1чел. на 508 стан. | 508 | 1 | 3 | ||||
| 13. транспортировщик основ | 1 чел. на 387 кг/час | 46,28+185,22+30,98= |
+124,02+ 386,5 |
1 | 3 | |||
| 14. транспортировщик суровья | 1 чел. на 31 рулон | 1537,71 * |
2/100 = 30,8 рул. |
1 | 3 | |||
| 15. уборщик произ. помещений | 1 чел. на 508 станк. | 508 | 1 | 3 | ||||
| Итого по ткацкому цеху | - | - | - | - | 43 | 29 | 110 | 76 |
| Браковочный цех | ||||||||
| 1. контроллер качества | 1 чел на. | 1 маш. | 2 | 2 | 2 | 2 | 6 | 6 |
| 2 контроллер старший | 1 чел. в смену | - | 1 | 3 | ||||
| 3. стригальщик | 1чел. на 1 машину | 4 | 4 | 12 | ||||
| 4. транспортировщик | 1ч. на 31 рулон | 31 | 1 | 3 | ||||
| 5. кладовщик | 1чел. в смену | - | 1 | 3 | ||||
| Итого по браковочному цеху | - | - | - | - | 5 | 6 | 16 | 17 |
| Всего по ткацкому производству | - | - | - | - | 84 | 54 | 230 | 148 |
p>
1) Удельный расход рабочей силы: Ур = Ч * Тчел 1000/(Мтк.прин. * Треж)
Для арт. 300 Ур1 = 230 * 2000*1000/(296 * 6178) = 251,55 чел/1000станков;
для арт. 333 Ур2 = 148 * 2000 *1000/(212 * 6178) = 225,99 чел/1000станков.
2) Производительность труда:
Птр = Всур.год /(Ч * Тчел) или Птр = Всур.год * Ру/(Ч * Тчел).
Для арт. 300 Птр1 = 11000*1000/(230 * 2000) = 20,65 м/чел.час;
Птр1 = 11000*2210/(230 * 2000) = 45,64 тыс уточин/чел.час;
для арт. 333 Птр2 = 11000 * 1000/(148 * 2000) = 32,09 м/чел.час.
Птр2 = 11000 * 1600/(148 * 2000) = 51,35 тыс. уточин/чел.час
3) Трудоемкость продукции: Т = 1000/Птр
Для арт. 300 Т1 = 1000/20,65 = 48,43 чел.час/1000м;
для арт. 333 Т2 = 1000/32,095 = 31,16 чел.час/1000 м.
Сравним все полученные показатели в таблице 3.28.
Таблица 3.28.
Сравнительная таблица по ТЭП по труду.
| Показатели | Арт. 300 | Арт. 333 | Индекс изменения |
| 1 | 2 | 3 | 4=2/3 |
| 1. Количество рабочих ткацкого производства, чел. | 230 | 148 | 1.55 |
| 2. Удельный расход рабочей силы, чел/1000станков | 251.55 | 225.99 | 1.11 |
| 3. Количество ткацких станков | 296 | 212 | 1.39 |
| 4. Производительность труда, м/чел.час | 20.65 | 32.09 | 0.64 |
| 5. Плотность по утку, нитей/метр | 2210 | 1600 | 1.38 |
| 6. Производительность труда, тыс. уточин/чел.час | 45.64 | 51.35 | 0.89 |
| 5. Трудоемкость, чел.час/1000 м | 48.43 | 31.16 | 1.56 |
1) количество рабочих ткацкого производства больше для арт. 300 на 82 чел. или на 55%.
Определяющим фактором при расчете штатов является количество машин в мотальном и ткацком цеха, которое зависит от необходимого количества п/ф в мотальном переходе (которое больше для арт. 300) и производительности ткацких станков, которая меньше для арт.
300.
2) на показатель удельного расхода рабочей силы оказывает влияние количество рабочих и принятое число ткацких станков. Поскольку количество рабочих и количество ткацких станков больше для арт.
300 по сравнению с арт. 333 соответственно в 1,55 и 1,39 раза, то удельный расход рабочей силы будет больше для арт.
300 в 1,55/1,39 =1,11 раза.
3) поскольку объем выпуска тканей обоих артикулов одинаков, число рабочих больше для арт. 300, то Птр, измеряемая в м/чел.час, для арт. 300 составляет 1/1,55 = 0,64 от Птр для арт. 333.
Поскольку Ру больше для арт. 300 в 1,38 раза, то Птр в тыс.уточин/чел.час для этого артикула составляет 0,64*1,38 = 0,89 от значения этого же показателя для арт.
333.
4) т.к. трудоемкость и производительность труда в м/чел.час обратно пропорциональны, то большая трудоемкость должна соответствовать ткани арт. 300, что и подтвердили расчеты, трудоемкость ткани арт. 300 выше на 56 %.
Определение потребности в двигательной энергии и расчет соответствующих показателей.
Расход двигательной энергии определяется по формуле:
Рдв = Треж * Nдв * Мз * Кзаг * ким/Кс
Расчет потребности в двигательной энергии, необходимой для производства тканей арт. 300 и арт. 333, приведен в табл.
3.29. и 3.30.
Таблица 3.29.
Расчет потребности в двигательной энергии для производства ткани арт. 300.
| Переход | Мощность | Мз | Коэф-т загрузки | КИМ | Коэфф. потерь | Треж, | Потребл. | Расход двигат. |
| двигателя N, кВт | двигателя Кз | в сети Кс | час/год | мощность Nпотр, кВт | электроэнергии Pдв, кВт-час | |||
| мотальный | 2.9 | 5 | 0.8 | 0.748 | 0.85 | 6178 | 10.21 | 63077.38 |
| сновальный | 7.2 | 1 | 0.8 | 0.439 | 0.85 | 6178 | 2.97 | 18348.66 |
| шлихтовал. | 23.1 | 1 | 0.8 | 0.668 | 0.85 | 6178 | 14.52 | 89704.56 |
| узловязал. | 0.2 | 2 | 0.8 | 0.985 | 0.85 | 6178 | 0.37 | 2285.86 |
| уточномотал. | 1.5 | 11 | 0.8 | 0.782 | 0.85 | 6178 | 12.14 | 75000.92 |
| ткацкий | 0.8 | 296 | 0.8 | 0.880 | 0.85 | 6178 | 196.13 | 1211691.14 |
| браковочный | 0.8 | 2 | 0.8 | 0.491 | 0.85 | 6178 | 0.74 | 4571.72 |
| Итого: | - | - | - | - | - | - | 237.08 | 1464680.24 |
Таблица 3.30.
Расчет потребности в энергии для производства ткани арт. 333.
| Переход | Мощность | Мз | Коэфф. загрузки | КИМ | Коэфф. потерь | Треж, | Потребл. | Расход двигат. |
| двигателя N, кВт | двигателя Кз | в сети Кс | час/год | мощность Nпотр, кВт | электроэнергии Pдв, кВт-час | |||
| мотальный | 2.9 | 2 | 0.8 | 0.748 | 0.85 | 6178 | 4.08 | 25206.24 |
| сновальный | 7.2 | 1 | 0.8 | 0.439 | 0.85 | 6178 | 2.97 | 18348.66 |
| шлихтовал. | 23.1 | 1 | 0.8 | 0.668 | 0.85 | 6178 | 14.52 | 89704.56 |
| узловязал. | 0.2 | 1 | 0.8 | 0.985 | 0.85 | 6178 | 0.19 | 1173.82 |
| уточномотал. | 1.5 | 7 | 0.8 | 0.782 | 0.85 | 6178 | 7.73 | 47755.94 |
| ткацкий | 0.8 | 212 | 0.8 | 0.880 | 0.85 | 6178 | 140.47 | 867823.66 |
| браковочный | 0.8 | 2 | 0.8 | 0.491 | 0.85 | 6178 | 0.74 | 4571.72 |
| Итого: | - | - | - | - | - | - | 170.70 | 1054584.60 |
1) Расход двигательной энергии на 1000 м суровья Р1000м = Рдв * 1000/(Всур * Треж * КРОтк)
Для арт. 300 Р1000м1 = 1464680,24*1000/(1537,71*6178*0,975) = 158,13 кВт-час/1000м;
для арт. 333 Р1000м2 = 1054584,60*1000/(1537,71*6178*0,975) = 113,86 кВт-час/1000м.
2) Расход двигательной энергии на 1000 ткацких станков: Р1000тк.ст = Рдв * 1000/(Мтк.ст * Треж).
Для арт. 300 Р1000ст1 = 1464680,24*1000/(296*6178) = 800,95 кВт -час/1000станков
для арт. 333 Р1000ст2 = 1054584,60*1000/(212*6178) = 805,19 кВт-час/1000станков
Составим сравнительную таблицу потребности в двигательной энергии, необходимой для производства тканей арт. 300 и арт. 333, и показателей ее использования.
Таблица 3.31.
Сравнительная таблица по двигательной энергии.
| Показатели | Арт. 300 | Арт. 333 | Индекс изменения |
| 1 | 2 | 3 | 4 = 2/ 3 |
| 1. Двигательная энергия, кВт-час | 1464680.24 | 1054584.60 | 1.389 |
| 2. Р1000м, кВт-час/1000м | 158.13 | 113.86 | 1.389 |
| 3. Р1000ст, кВт-час/1000станков | 800.95 | 805.19 | 0.995 |
1) потребность в двигательной энергии определяется числом машин в переходе и мощностью двигателя одной машины, которое для обоих артикулов равна. Поскольку большему расходу энергии должно соответствовать большее количество машин по переходам, которое больше для арт.
300, то и расход энергии должен быть больше на 38 % для этого артикула, что и подтвердили расчеты.
2) т.к. часовой выпуск суровых тканей и кро ткацкого цехе одинаковы для обоих артикулов, а потребность в энергии для арт. 300 больше в 1,389 раза потребности в энергии для арт. 333, то и показатель Р1000м больше также в 1,389 раза для ткани арт.
300.
3) на показатель Р1000ст оказывают влияние общий расход энергии и принятое количество станков. Т.к. расход энергии и принятое количество станков больше для арт.
300 в 1,389 и 1,39 раза соответственно, то показатель Р1000ст для ткани арт. 300 составляет 1,389/1,39 = 0,995 от уровня этого показателя для ткани арт.
333.
Раздел 4. Технико-экономические показатели прядильного и ткацкого производств.
| Наименование показателей | Единица измерения | Всего (среднее) | Прядильное производство | Ткацкое производство | ||
| 42 текс | 50 текс | арт. 300 | арт. 333 | |||
| 1. Объем | тонн | 2120 | 1440 | 2800 | - | - |
| производства | тыс. км | 45160 | 34320 | 56000 | - | - |
| тыс. м | 11000 | - | - | 11000 | 11000 | |
| млн. уточ. | 18000 | - | - | 21000 | 15000 | |
| 2. Заправлено | веретен | 6650 | 5200 | 8100 | - | - |
| машин | станков | 250 | - | - | 300 | 200 |
|
3. Норма производитель- ности в час (вер. или маш.) |
кг | 19.96 | 20.26 | 19.66 | - | - |
| км | 437.79 | 482.38 | 393.20 | - | - | |
| м | 6.38 | - | - | 5.33 | 7.44 | |
| уточин | 11841.65 | - | - | 11779.30 | 11904.00 | |
| 4. Выход пряжи | ||||||
| из смеси | % | 83.21 | 83.21 | 83.21 | - | - |
| из хлопка | % | 98.14 | - | - | 98.26 | 98.03 |
| 5. Удельный | ||||||
| расход рабочей | 1000 вер. | 4 | 4 | 4 | - | - |
| силы, человек | 1000 станк. | 230.77 | - | - | 251.55 | 225.99 |
| 6. Производите- | кг | 15.54 | 13.59 | 17.49 | - | - |
| льность труда | км | 336.70 | 323.60 | 349.80 | - | - |
| на чел.час | м | 33.14 | - | - | 20.65 | 45.64 |
| тыс. уточ. | 48.49 | - | - | 45.64 | 51.35 | |
| 7. Трудоемкость, | 1000 кг | 65.50 | 74.00 | 57.00 | - | - |
| чел.час на | 1000 м | 39.89 | - | - | 48.63 | 31.16 |
| 8. Производств. | 1000 вер. | 298.08 | 275.47 | 320.70 | - | - |
| площадь, м2 на | 1000 станк. | 11727.00 | - | - | 11724.41 | 11729.59 |
| 9. Съем продукции | кг | 0.169 | 0.164 | 0.175 | - | - |
| в час с 1 м2 | м | 0.533 | - | - | 0.448 | 0.619 |
| 10.Обеспеченность | дни | 3.35 | 3.38 | 3.32 | - | - |
| НЗП | дни | 3.35 | - | - | 3.3 | 3.4 |
| 11. НЗП на 1000 в. | кг | 3544.20 | 3194.01 | 3894.40 | - | - |
| на 1000 ст. | кг | 78282.49 | - | - | 81006.01 | 75558.97 |
| 12. Расход двигат. | ||||||
| энергии в час , | 1000 вер. | 34.50 | 30.30 | 38.70 | - | - |
| кВт-час на | 1000 ст. | 803.07 | - | - | 800.95 | 805.19 |
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:
- Денисова Н.Ф., Сорокина Г.С. Организация, планирование и управление хлопкопрядильным производством. - М.: Легпромбытиздат, 1985. - 264 с.
- Поляк Т.Б., Стерлин Е.А., Летуновская А.А. Планирование и управление ткацким производством. - М.: Легпромбытиздат, 1986. - 264 с.
- Кутепова К.В., Победимский Т.В. Научная организация и нормирование труда в текстильной промышленности. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. - 296 с.
- Справочник по хлопкопрядению /Широков В.П., Владимиров Б.М., Поляков Д.А. и др.- 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1985. - 472 с.
- Справочник по хлопкопрядению /Золотарев Н.И., Иванов С.С., Владимиров Б.М. и др. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Легкая индустрия, 1968. - 576 с.
- Хлопкоткачество: справочник, 2-е изд., перераб. и доп. /Букаев П.Т., Оников Э.А., Мальков Л.А. и др. Под ред. Букаева П.Т.- М.: Легпромбытиздат, 1987. - 576 с.
- Справочник по хлопкоткачеству /Оников Э.А., Букаев П.Т., Алленова А.П. и др.: под общ. ред. Оникова Э.А.- М.: Легкая индустрия, 1979. - 487 с.
- Проектирование хлопкопрядильных фабрик /Миловидов Н.Н., Фаминский П.П., Шишунова Е.И. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. - 310 с.
- Проектирование ткацких фабрик: Учебное пособие для ВУЗов /Власов П. В., Мартынова А. А., Николаев С. Д., Сурнина Н. Ф., Летуновская А. А. - 2-ое изд.; перераб. и доп. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983 г.- 304 с.
