Эффективность обучения персонала определяется следующим:
-повышается способность персонала легко адаптироваться к изменяющимся социально-экономическим условиям;
-возникает реальная возможность внедрения прогрессивных технологических процессов, новых инструментов и технологической оснастки, освоения новых приборов и оборудования;
-внедряются и распространяются новые подходы и нормы поведения, повышается технологическая и производственная культура персонала;
-созревают и успешно разрешаются новые проблемы , связанные с внедрением прогрессивных методов и технических средств управления, автоматизацией технологических процессов и оборудования;
-повышается имидж и конкурентоспособность предприятия, расширяются перспективы его развития;
-ускоряется процесс освоения выпуска новых видов конкурентоспособной продукции;
-укрепляются деловые и международные связи предприятия;
-повышается уровень маркетинговых исследований и качество рекламно-информационной работы организации.
На обучение, переподготовку и повышение квалификации персонала необходимо планировать расход финансовых ресурсов в пределах 1-4 % от оборота предприятия (от валового дохода). Издержки, связанные с обучением персонала, подразделяют на прямые и косвенные.
Прямые издержки-это оплата преподавателей и учебно-вспомогательного персонала; аренда помещений; стоимость учебных материалов, приборов, стендов, оборудования, компьютеров, множительной техники, учебно-методических и информационных материалов; стоимость экскурсий на выставки и передовые предприятия и т.д. Косвенные издержки-это освобождение сотрудников от работы с сохранением оплаты, командировки, дополнительная нагрузка на других работников в связи с отсутствием на рабочем месте обучающегося.
Надо помнить, что за некомпетентность, неграмотность, невежество, невоспитанность и нетактичность своих сотрудников и рабочих часто приходится высоко платить.
Для установления потребности и масштабах обучения персонала предприятия необходимо: выполнить анализ оффициальной информации об уровне образования и квалификации работников; провести аттестацию; проанализировать перспективный и краткосрочные планы; выполнить анализ недостаточной эффективности выполнения некоторых видов работ; провести наблюдение за отдельными рабочими местами; собрать у руководителей подразделений заявки на обучение персонала и выполнить их анализ; провести работу с кадровым резервом и рассмотреть вопросы их карьерного роста; внести изменения, рационализирующие работу на отдельных рабочих местах, которые вызывают определенные затруднения при выполнении производственной программы.
Методы обучения персонала могут быть: традиционные (лекции, практические и лабораторные занятия с использованием компьютеров), активного обучения с программным обеспечением работы на компьютерах (тренинги, деловые игры, разбор практических ситуаций, компьютерное моделирование процессов и ситуаций), обучение на рабочем месте (стажировка, наставничество, выполнение функций в качестве дублера).
Для обучения персонала должны быть созданы соответствующие условия, которые бы исключали формализм и имитацию процесса и настраивали бы обучающихся на достижение наивысших показателей по окончании обучения. Обязательно необходима обратная связь со слушателями. Оценка эффективности может быть выполнена после: изучения мнения обучающихся и усвоения ими учебного материала, анализа изменений в поведении и действиях выпускников и результатов их работы, подсчете эффективности затрат на обучение по формуле:
Э=П·N· V· K- N· З,
где П-продолжительность программы обучения;
N-количество обучающихся работников;
V-стоимостная оценка различий в результативности труда лучших и средних работников;
К-коэффициент прироста результативности;
З-затраты на обучение одного работника.
Основные фонды современного машино- и приборостроительного предприятия кроме оборудования и дорогостоящей технологической оснастки длительного пользования включают здания и сооружения строительного характера, которые во многом определяют условия работы и уровень производства. Строительная часть предприятия выполняется специализированными проектными организациями в соответствии с заданием генерального проектанта и строительными нормативами. Генеральным (основным) проектировщиком обычно является организация, разрабатывающая технологическую часть основного производства или проект основных обьектов страительства. Генеральный проектировщик (ГП) несет ответственность за комплексную разработку проектов и смет, обеспечивающую высокие технический уровень и экономическую эффективность проектируемых или реконструируемых обьектов за счет использования новейших прогрессивных достижений науки и техники.
ГП участвует в разработке технико-экономического обоснования на строительство обьектов, в составлении заданий на проектироование, выборе площадки для строительства, определении обьемов, этапов, стоимости проектных и изыскательских работ, подготавливает исходные данные, выдает заказчику технические требования на проектные решения, определяет обьемы строительно-монтажных работ, оборудования, изделий и материалов, составляет сводную смету и сводку затрат на строительство, обеспечивает строительство технической документацией, участвует в приемке в эксплуатацию обьектов строительства и освоении мощностей, организует авторский и технический надзор. Специализированные проектные организации выполняют по заданиям генеральных проектных институтов инженерно-геологические, гидрологические и геодезические изыскания, а также отдельные части комплексного: проектно-строительную, санитарно-техническую, теплоэнергетическую, электротехническую, транспортную, электросиловые коммуникации, канализационную систему и т. д. Ряд специализированных проектных организаций выполняют проекты спецсооружений и оборудования (печи, трубы, установки очистки, регенерации и кандиционирования и т.п.).
Взаимоотношения генерального проектировщика и специализированных организаций, заказчиков проекта и проектных институтов четко и строго установлены (регламентированы) соответствующими нормативно-правовыми документами-положениями, инструкциями и правилами. Заказчиком проекта для генеральной проектной организации является директор строящегося предприятия, обьем и содержание исходных данных для проектирования строго оговорен соответствующими нормативно-правовыми документами. По каждому проектируемому предприятию, зданию, сооружению ГП назначает главного инженера (главного архитектора).
Проектные организации несут ответственность за качество проектирования, правильное определение сметной стоимости, техническую и экономическую целесообразность проектных решений, за комплексное выполнение проектов и смет в установленные сроки.
При разработке технико-экономического обоснования (ТЭО) учитываются новейшие прогрессивные достижения и прогнозы развития науки и техники, чтобы строящиеся , рекоструируемые и расширяющиеся предприятия ко времени ввода их вдействие были технически передовыми, имели высокие показатели по качеству продукции, производительности труда, низкую себестоимость продукции, обеспечивали нормальные условия труда и безопасность выполнения работ. Состав задания на разработку ТЭО зависит от специфики предприятия и включает следующие элементы: номенклатура и характеристика продукции, предусматриваемой к выпуску в соответствии с перспективой развития; чертежи, фотографии или эскизы изделий; сведения о производстве аналогичных изделий; ориентировачная стоимость; намечаемая производственая кооперация; предпочтительные районы строительства предприятия.
При выборе площадки для строительства предприятия анализируют следующие факторы: Возможность создания благоприятных условий проживания работников предприятия и их семей; обеспечение транспортным обслуживанием работников и членов их семей; культурно-бытовые условия; наличие благоприятной социальной среды (медицинские, детские, образовательные учреждения; сеть торговых организаций; общественное питание; транспорт; связь; телекоммуникации; природные условия для обеспечения нормальной жизнедеятельности человека; наличие электропередач, водозаборных устройств, канализации, сооружений для очистки сточных вод, утилизации и регенерации отходов производства.
В задании на проектирование нового предприятия указывается: основание для проектирования; ТЭО; наименование предприятия; район, пункт и площадка для строительства; наименование продукции, производственная программа; мощность предприятия; режим работы предприятия; специализация и кооперирование предприятия; источники снабжения предприятия сырьем, материалами, энергоресурсами, водой, комплектующими изделиями; условия по очистке и сбросу сточных вод; перспектива расширения предприятия в будущем; степень применения АСУП; сроки строительства, очередность и порядок ввода мощностей.
В основные технико-экономические показатели проектируемого предприятия включают: число работающих; общий размер капиталовложений, в т. ч. строительно-монтажных работ; удельные капиталовложения на единицу выпускаемой продукции; выпуск продукции на одного работающего; ориентировочный размер капиталовложений по годам; окупаемость капиталовложений.
При проектировании и строительстве все машиностроительные предприятия целесообразно разделить на две основные группы: заводы с полным производственным циклом и предприятия с неполным производственным циклом. Предприятия с полным производственным циклом имеют в своем составе все основные производства-заготовительное, обрабатывающее и сборочное. Заводы с неполным производственным циклом имеют в своем составе не все основные производства.
В частности, может быть чисто сборочное предприятие, литейный или кузнечный завод, предприятие сварных конструкций или механообрабатывающее и т. п. Разумеется , приведенная классификация является условной , так как на большенстве предприятий выполняются все виды заготовительных, обрабатывающих и сборочных работ, сотни или тысячи других предприятий поставляют им комплектующие изделия (резинотехнические, электротехнические, гидро- и пневмоаппаратуру, пластмассовые детали и многое другое). В состав машиностроительного предприятия входят различные по своему назначению цехи, корпусы цехов и службы.
Небольшие предприятия могут иметь бесцеховую структуру, что позволяет уменьшить административно- управленческий персонал.
Строительная часть предприятия включает производственные здания в комплексе с их инженерным обустройством; зданий общезаводских подразделений (контор): заводуправления, отдела главного конструктора, отделов главного технолога, металлурга, энергетика, сварщика, прибориста, центральной заводской лаборатории, научно-иследовательского центра или института, отделов- охраны труда и техники безопасности, стандартизации и нормоконтроля, технического обучения персонала, сбыта продукции и ее сервисного обслуживания, кооперативных связей и т. п. Необходимы здания для гаражей, компрессорной станции, пожарного депо, теплоэлектроцентрали, трансформаторных подстанций, складских помещений и т. д . Площадь и параметры зданий могут быть расчитаны укрупненно или детально в соответствии со СНиП -ами (строительными нормами и правилами).
По совокупности предьявляемых требований все производственные здания разделяют на четыре класса (1-ый кл. здания повышенных требований , 4-кл.- минимальных). Капитальность зданий характеризуется их огнестойкостью и долговечностью.
В связи с этим имеются здания 5-и степеней огнестойкости ( 1-ой и 2-ой степени огнестойкости выполнены из несгораемых элементов, 5-ой все элементы здания сгораемы, предел огнестойкости зданий 1-ой степени 2,5 часа). В зависимости от долговечности здания подразделяются на 3 степени (1-ая степень гарантирует долговечность не менее 100 лет, 3-тья степень 20-50 лет).
Допускаемая этажность производственных зданий не ограничивается и выбирается в зависимости от вида производства (литейное, кузнечное, термическое, механической обработки, сборочное и т.п.), тепловыделений, габаритов и веса устанавливаемого в цехе оборудования, необходимости использования определенных видов подьемно-транспортного оборудования, взрыво- и пожароопасности производства, места расположения на генеральном плане города, особенностей рельефа местности и т. п.
Одноэтажные производственные здания строятся фанарного и бесфонарного типа. Фанарного типа имеют значительные преимущества в отношении естественной вентиляции и дневного освещения, но они дороже по сравнению с последними на 7-8 % и требуют больших расходов на их содержание (10-15 %).
В Республике Беларусь в связи с невысокой стоимостью земли, интенсивным введением в послевоенное время производственных мощностей, простотой конструкции и традициями преимущественно были сооружены одноэтажные производственные здания, но в последние двадцать лет построено уже достаточно многоэтажных зданий.
Одноэтажные производственные здания чаще всего представляют собой сооружения из железобетонных сборных элементов. Несущими элементами таких зданий являются стальные или железобетонные колонны, которые устанавливаются в соответствии с принятой сеткой (например , 12х6, 18х6, 30х12), т.е. вдоль стен здания колонны располагают с шагом 6 и 12 метров, а ширина пролета может быть 12, 18, 24, 30 и 36 метров, высота пролета может быть от 3 до 18 метров (определяется из выражения 3+ n ·0,6, где n может лежать в пределах от 1 до 25).
Производственные здания могут быть однопролетными, многопролетными, П-образными и Ш-образными, с одинаковой и разной высотой пролетов. В плане однопролетное или многопролетное здание представлют собой прямоугольник, соотношение которого длины к ширине желательно, чтобы не превышало 1,5.
Последнее условие связано с уменьшением протяженности коммуникаций цеха.
Полы в производственных зданиях могут быть деревянными, бетонными, вылаженными из бетонных, керамических, металлических штампованных или литых плиток. Важным условием при этом является их безопасность и обеспечение удобства уборки, желательно, механизированной.
Большинство технологического оборудования требует устройства специальных фундаментов, стоимость которых колеблется в широких пределах, например больших капитальных вложений требуют фундаменты под молотовое и прессовое оборудование, а многие виды металлорежущих станков не требуют, вообще, никаких фундаментов, за исключением виброизолирующих опор. Фундаметы могут быть индивидуальными, рамными, ленточными и этажными.
Проектные решения по фундаментам под технологическое оборудование во многом определяет величину капиталовложений при последующей реконструкции цеха.
Компановка участков цеха выполняется в соответствии с принципом прямоточности организации производственного процесса, планировка оборудования в соответствии со схемой грузопотоков, наличием и необходимостью обеспечения нормальных условий работы подьемно-транспортных устройств, шириной проездов и проходов, обеспечения удобства и безопасностью выполнения работ на рабочем месте, монтажа, демонтажа, обслуживания и ремонта машин и механизмов. Обычно, большинство факторов, оказывающих влияние на планировку технологического оборудования приведено в соответствующих нормативных материалах.
При компановки площадей и планировки размещения оборудования необходимо предусматривать площади для промежуточного складирования заготовок, полуфабрыкатов, комплектующих и готовых изделий, отходов, для размещения технологической оснастки и инструмента, для ремонтных цеховых служб, кабины мастера участка, для электротехнических устройств, площадки размещения контрольных устройств, приборов и работников ОТК. Кроме того, предусматрываются и расчитываются санитарно-технические узлы, которые должны находится от наиболее отдаленного рабочего места не дальше, чем 60 метров.
Обычно к торцу пролетов цеха примыкают административно-бытовые помещения, в которых размещаются цеховые конторские помещения, столовая или комната приема пищи, умывальники и душевые с раздевалками для смены одежды, комната отдыха рабочих, помещения для инженерных и управленческих служб, санитарно-технические узлы, комната для общественных организаций и т. п. Для создания нормальных температурно-влажностной параметров и обеспечения требуемого состава воздушной среды в цехе предусматривается приточно-вытяжная вентиляция, специальные устройства для подогрева воздуха, например колориферы.
Производственная структура предприятия должна обеспечивать рациональную организацию производственного процесса в пространстве. Поэтому при размещении производственных подразделений на территориии предприятия необходимо соблюдать определенные правила и принципы, основными из которых следующие:
Предприятие допускает множество альтернативных вариантов компановочных и планировочных решений. Поэтому размещение подразделений на территории предприятия целесообразно выполнять поэтапно в следующей последовательности, обязательно обеспечивая согласование результатов :
- размещение цехов и общезаводских служб;
- компановка участков и цеховых служб на территории цеха;
- планирование рабочих мест и размещение подразделений на участке.
Принятая производственная структура предприятия закрепляется в паспорте предприятия. Генеральный план предприятия - это проектируемое или фактическое размещение на плане земельного участка всех его производственных и ифраструктурных обьектов, согласованное с особенностями рельефа местности и требованиями благоустройства территории. В паспорте и генеральном плане предприятия дается